过河管施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]目录第一节工程概况一. 设计概况（一） 1号线设计概况鱼梁河截污沟二期工程1号线起于白龙潭，途经桃花源山庄、版纳园，下穿龙腾路、兴业西路至三岔河下游100m处结束，全长4548m（即A0+000～A4+458）。

截污沟沿小碧河岸边而下。

截污沟形式为DN1000HDPE钢带波纹管+预制钢筋砼检查井，全线流水坡度最小为%，最大为%。

共有检查井123座，全线均采用开挖、装管、回填的方式施工。

（二） 5号过河管设计概况5号过河管连接1号线A4+458及3号线E0+000，将1号线上游污水引流至3号线。

过河管为2×D720×9（即2根直径720mm，厚9mm)的钢管并采用砼进行360度包封，过河长度根据现场实际情况确定，采用倒虹管的形式从河底下1m位置穿过河道。

管道两端均设有直径1500（内径）的组合检查井，检查井采用钢筋砼现浇。

二. 现场概况过河管左侧为农田用地，主要为黏土；右侧为山地，主要为强风化方解石。

河道宽度约15m，水深，管道两端均有施工便道。

序号材料名称规格型号材质单位数量备注1倒虹管D720X9Q235-A米150 2防水套管DN920 A型刚性Q235-A个4 3方闸门700*700 H=米铸铁镶铜个4 4手动启闭机QSY-2 W=个4 5砼C20M36砼C35M37砼C35抗渗M376 8钢筋Kg10832过河管第二节施工安排根据5号过河管周边地理环境，在过河管两端均设置有施工临时便道，附近设置一个临时加工棚及临时堆场。

结合现场情况，将过河管分两部分进行施工，第一部分施工1号井及AB段管道，第一部分施工完成后修筑围堰并将河道改移至AB管段上通过。

完成改河及围堰后进行第二部分施工，即BC管道及2号井施工。

完成全部施工后拆除围堰、填埋改河，恢复原有地貌。

施工平面布置图如下：第三节施工进度计划五号过河管计划施工时间为2016年4月10～4月28日，共计18天。

施工过程中如遇暴雨山洪等不可抗因素影响时，工期顺延。

第四节施工准备与资源配置计划一.施工准备（一）技术准备1、组织管理人员熟悉施工图及相关规范，编制专项施工方案；2、对进场机械和人员进行报验，监理验收合格后方可进入下一步程序。

3、对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任。

对进场机械设备进行全面检修和保养，保证机械设备满足施工要求。

（二）测量准备1、根据现场测量需要，提前将控制点引测至施工点附近，控制点布设不少于三个，并能相互通视。

2、根据施工图及控制点坐标计算出相关坐标并复核。

3、检查测量仪器是否准确，并及时矫正。

（三）现场准备1、机械设备按时进场，做好相关检修工作，排查安全隐患；2、组织劳动力进场，做好入场教育，作业人员需按要求配备好“三宝”防护措施；4、确定弃土场位置及运距，确保现场挖除的淤泥、垃圾杂物，需及时运出场外；同时保证便道修建所需的毛石、碎石等材料能及时运进施工点；5、现场防护栏杆、安全网、警示标志等设施等材料需提前做好准备；6、特种作业人员需持证上岗，人证对一。

（四）组织准备组长：余刚副组长：徐一航组员：吴玉昌、袁玉洪、刘涛、王鹏、张秦瑜、王琦艺、罗传留二.资源配置计划（一）机械设备配置计划第五节施工方法及工艺要求一. 工艺流程二. 施工方法（一）测量及清表根据本工程施工方案及设计施工图，测放出开挖线及构筑物中心轴线，用木桩标示出桩位名称、开挖深度等，用白灰洒出轮廓线。

根据白灰范围，采用320型挖机对场区进行清表，清表产生的杂物及建筑垃圾等先集中临时堆放再运至指定弃土场。

开挖基坑过程中及时进行标高复测，避免超挖及扰动基底土壤。

（二）基坑开挖及地基处理5号过河管施工位置地形平坦，在满足施工要求的的情况下尽量少开挖，由于现场环境处于河道边上，土壤含水率大，地下水较丰富，基坑有可能出现透水及垮塌的可能。

出于安全考虑，开挖时土质边坡按1:放坡，石方边坡按1:1放坡，基坑局部开挖深度达7m，最浅开挖深度，对开挖深度大于4m的基坑，在开挖至一半深度时增设1m宽的台阶，以保证边坡稳定及防止落石伤害。

在开挖过程中遇到岩石时，采用破碎机结合人工冷凿破碎。

机械开挖至槽底以上300mm时由人工开挖至设计高程，并整平槽底；槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾回填；槽底为湿陷性黄土、淤泥、杂填土时，应按设计要求进行地基处理；由于现场可使用的面积有限，开挖出来的土方使用自卸车运至附近临时堆场，待回填完成后将多余土方外运至弃土场。

开挖示意图如下：检查井基坑开挖图过河管基坑开挖图（三）垫层施工基坑开挖完成后及时进行验槽，不符合要求时按设计要求处理。

验槽通过后及时进行垫层封底，垫层混凝土为C20混凝土。

检查井及管道垫层每侧向外增加24cm，作为砖胎膜基础。

垫层施工模板每隔20cm采用带弯钩的钢筋钉在地上进行固定，固定钢筋交错布置，钢筋锚固深度20cm。

垫层施工前基底不得受冻或受水浸泡。

示意图如下：（四）检查井施工1.井墙施工顶板施工设备安装2.模板施工(1）外侧砖胎膜砌筑为了减小开挖量，加快回填时间，缩短工期，检查井外侧采用24cm厚的砖胎膜，垫层砼强度达到5MPa后方可进行砌筑，砖胎膜采用水泥标砖砂浆砌筑，内侧采用1:水泥砂浆抹灰，砌筑砂浆达到设计强度后方可进行砼及回填施工。

(2）内侧模板安装内侧使用木模+钢管支架内撑，模板采用18mm厚木胶合板模板，以40mm×90mm木枋作为次楞，主楞采用为2根48×钢管。

次楞竖向布置，间距250mm。

主楞为水平设置，间距500mm；对拉螺杆水平横向间距为450mm，竖向间距为450mm，螺杆为止水螺杆，型号为Φ14，纵横向间距为450mm。

内部支撑架纵向间距，横向间距，步距为。

横向钢管采用调节顶托与模板顶紧牢固，并将200mm长的钢筋沿墙边线固定在模板的地基上，用于模板底部的加固以及防止模板移位。

(3）内部支撑架搭设因检查井竖向构件较高，检查井内侧搭设操作架，操作架架体搭设同支撑架，架体材质为48×钢管，架体操作面搭设竹跳板。

架体搭设高度同结构高度，立杆纵距，横向间距，步距。

第一道横杆距地面200mm，立杆底端采用废旧木枋作为垫板。

模板采用18mm厚木胶合板模板，以40mm×90mm木枋作为次楞，主楞采用为2根48×钢管。

次楞间距250mm。

(4）模板示意图：3.钢筋施工(1）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度等质量控制点。

(2）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。

应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量最大化的利用材料。

(3）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

(4）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工车间配料制作，并保留原始翻样单备查。

(5）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，检查合格后方可批量加工。

加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。

(6）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

(7）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员和监理工程师验收合格后，才能进入施工现场。

(8）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

(9）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HPB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上。

(10）下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。

(11）根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

(12）箍筋、马凳筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。

断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。

(13）需套丝的钢筋采用砂轮切割机进行下料。

保证切割面与钢筋长轴垂直。

(14）钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。

(15）钢筋的弯曲应按划线—试弯—弯曲成型的顺序进行。

钢筋弯曲前，应根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。

弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工；(16）箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工。

钢筋的末端应做成弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。

弯钩的直径应大于被箍受力主筋的直径，且HRB400级钢筋不应小于箍筋直径的4倍。

根据设计要求箍筋弯曲角度为135°，有抗震要求的结构，平直长度不小于箍筋直径的10倍；护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值(19）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：箍筋弯钩平直段长度不小于10d。

(20）钢筋弯曲成型后的允许偏差1）固定预埋螺栓、铁件的钢筋①在墙内间距1m×1m梅花形布置直径20mm的HRB400级钢筋，用于控制墙身截面尺寸，钢筋长度同墙身厚度。

②后浇带、施工缝处加固钢丝网钢筋。

2）马凳筋本工程底板厚厚为300mm，绑扎过程为保证钢筋保护层厚度满足设计要求，板内采用直径12mm钢筋制作马凳筋。

马凳筋应设置在面筋交叉点下，与上部钢筋八字扣绑扎。

采用“几”字型马镫，1m×1m布置。

本工程底板砼浇筑需将墙砼浇筑300mm高以上，模板支撑需在下部设置工字型支撑间距1m安装，大样如下：5.砼施工(1）混凝土浇筑及振捣检查井砼强度为C35抗渗砼，浇筑砼浇筑顺序为：垫层→底板→墙→盖板。

本工程采用柴油泵送砼，开始泵送时，泵速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

混凝土振捣均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。