涂料工岗位操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
涂料工岗位操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1设备启动前检查
1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 检查低速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的
前提下，方可送电投运。

1.3检查高速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的
前提下，方可送电投运。

1.4 检查球磨机状态是否正常，在保证设备正常的前提
下，方可送电投运。

1.5随时检查烘干窑内的温度变化，保证温度在45℃-
55℃的范围内。

1.6 检查烘干窑通风系统是否正常。

1.7各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修
人员处理，严禁设备带病运行。

(必须办理工作票)
2 操作过程
2.1 严格按工艺要求的配比进行配料，针对不同铸造要求选用不同涂料配方。

2.2当采用搅拌法配制水基涂料时，悬浮剂膨润土提前浸泡，1份膨润土加10份水，至少浸泡24h，然后搅拌（转速最好超过1000rad/mm，成浆料备用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M（CMC）：M（水）=1：（20～30）的比例浸泡24h，制成胶状溶液备用。

2.3按所规定的配制工艺要求，选择①搅拌②球磨+搅拌③碾压成膏状+搅拌三种方法中的一种进行作业。

采用后二者方法时，时间不易过长，以3～5H为宜。

搅拌时应使用高速搅拌2h以上。

2.4 涂料的现场质量控制以涂料的密度、涂层重量和酸碱度为重点，一般石英粉、锆英粉做耐火材料时控制在
1.8～
2.43g/cm3,铝钒土控制在1.45g/cm3左右，PH值6～7，涂层厚度一般选择0.7～1.52mm之间，据不同工艺要求而异。

阳极八爪、三爪涂层厚度均控制在1.3～1.8mm之间，烘干后称重分别为6.5～7.2kg、2.1～2.6kg （老模具）。

2.5 涂料的涂覆操作需特别注意，不得使模样损坏、变形，根据具体情况采用：浸、刷、喷、淋等不同的涂刷方法。

合理选择涂刷、浸入的方向和部位，有利于涂料全面、均匀的涂敷，有利防止模样变形、开裂、损坏。

2.6 涂料的涂覆操作不得有“露白”现象。

2.7 一般采用二次涂刷，第一遍施涂后，经过干燥再进行第二遍施涂，以便获得均匀的涂料层，同时需保证涂料始终处于低速搅拌状态（施涂时）。

2.8 模样从涂料中取出运送置干燥窑内烘干，运送和放置过程均要注意，防止模样变形。

2.9 涂料层干燥，需在40～60℃的温度下干燥2～10h，湿度控制不大于30%，必须有良好通风。

2.10整个烘干过程，模样必须按要求合理放置和支撑，以防变形，同时保证烘透。

2.11模样干燥后应放置在湿度较小的地方，防止吸潮，残余水份控制在1%以下。

2.12涂刷工作结束应及时清理涂料搅拌机和其它容器，去掉残渣。

2.13设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。

(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。

)
2.14 工作完毕，关闭所有设备电源。

2.15 清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3 检验标准
3.1必须满足铸件图纸的各项要求。

4 设备的日常维护、检修
4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项
5.1涂刷作业时要注意安全，防止低速搅拌机伤害。

5.2高速搅拌机投料或清理时，必须在停机的状态下进行（断开电机电源总开关，并挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌）。

5.3模样送入烘干窑烘干过程中需注意，防止碰伤或窑内蒸汽管道烫伤。

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