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五金冲压原材料介绍
1)镍白铜 NS7701和7521 硬度 H 3/4H 1/2H 1/4H 软态. 2)马口铁 BB 硬度1/2H 1/4H 软态 SPCC SPCE. 3)不锈钢 SUS 304 和301 硬度H 3/4H 1/2H 1/4H 软态 镍9 镍10 . 4)磷铜 PB 硬度 SH EH H. 5)铍铜 BC190 290 硬度TM04 TM06，BC 250软态 1/2H 1/4H(需后 热处理）. 6)碳素弹簧钢(需后热处理）. 7)还有钛铜，黄铜，镀锌板ZE38，不锈钢316 201 等. 常见的冲压材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4). SPTE (5).镍白铜 (6).马口铁） (7).不锈钢 (8).铍铜 (9).磷青铜 (10).钛铜 等等．
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折弯结构设计技巧
采用折弯移位保证产品负角
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拉深模具成型结构图
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拉深结构
拉深方法有两种：
Ａ）:中小型拉深通常用于料薄． Ｂ) :大型拉深通常用于厚材料．对于薄料也可以尝试．
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拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
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通常材料拉深次数
根据所需要拉深系数，零件的相对拉深高度及 原材厚度可计算出拉深次数对照表．
4
5
1.2~1.5
1.5~2.7
1.6~2.4
2.7~3.3
2.4~2.9
3.3~4.1
2.9~3.6
1.4~5.2
3.5~4.3
5.1~6.6
4.3~5.6
6.6~8.9
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模具设计技巧
环形撕破局部放大图
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模具设计技巧
模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.
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模具设计技巧
材料冲压过程
冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应.
废料
第一层:为圆角
第二层:为切断
第三层:为拉断
第四层:为毛刺
１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层 ４）脱离后产生．毛刺
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冲压产品压毛刺机构
mm
mm
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白色通用
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PART ONE
谢谢观看
THANK YOU
冲压模具料设计带图
Layout宽度为12.7mm 步距为7.0mm,
产品．
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冲压模具组装侧视图
折弯
预折弯
成型
微调整形
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产品角度微调机构
产品外形尺寸微调机构
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通过打杆滑块结构成型
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下模滑块结构两边同时成型内角度
滑块成型
内角度微调整形
滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格
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0.2
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
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打沙拉孔设计标准
• 沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉， 再冲孔
•
•
沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔
1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三 步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.
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模具设计技巧
侧冲推废料装置
模内侧冲结构组装图. 增加推废料装置.
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模具设计技巧
ＮＧ
ＯＫ
成型冲子增加滑动弹簧压产品 后在成型.生产时保证平面稳定
产品表面无法定位
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模具设计技巧
冲子：P04A长度为26mm. P04B挂抬长度为 22mm.另外小冲子增加保护套避免断冲针．
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因沖頭長度不夠而產生跳屑:
卡废料工艺
更改前放大图:卡废料工艺 不对称，导致废料旋转产 生跳废料
更改后放大图:卡废料工 艺更改为对称避免废料 旋转预防跳废料．
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模具设计技巧
凸包周围增加回压整形 改善前 改善后
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产品表面旋切结构
通过脱料板行程采 用齿轮原理,将产品拉
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正
深面切断,达到图纸要求.
常切断.
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模具设计技巧
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 成型机构图 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
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模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺.
产品接刀毛刺0.15mm
两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右. 设计要求接刀角度＞35度．减小毛刺．
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冲孔漏料结构种类
冲孔漏料结构
１）刀口全部斜线割
２）刀口保证2.mm直面线割角度
3)全部直面线割后放电保证漏废料
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Z形折弯设计
通常Ｚ形折弯两步移位材料厚度的70%， 如果太多产品Ｒ角大，太小折弯会外偏．
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通过冲子产品两边同时成型90度结构
90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度
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4
冷冲模具图片
5
模具设计规范
复合模具结构图
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连续模具结构图
工程模具结构图
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按工序种类分：
冲孔模 落料模 冲压模 切边模 切破模 模成型 拉伸模 折弯模 抽引模
漲形模 涨形模
其它模:
調整模 整形模
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压筋线标准
材料
0.8~1.2
T
壓筋入子
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强表
• M1: 粗扣螺距0.25＝Φ0.75 M2: 粗扣螺距0.4＝Φ1.6 M3: 粗扣螺距0.5＝Φ2.5 M4: 粗扣螺距0.7＝Φ3.3 M5: 粗扣螺距0.8＝Φ4.2 M6: 粗扣螺距1.0＝Φ5 M8: 粗扣螺距1.25＝Φ6.7 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 M16:粗扣螺距2＝Φ14 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距0.2＝Φ0.8 细扣螺距0.25＝Φ1.8 细扣螺距0.35＝Φ2.7 细扣螺距0.5＝Φ3.5 细扣螺距0.5＝Φ4.5 细扣螺距0.75＝Φ5.2 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23
• 生产中钻螺纹底孔公式： Dz 攻丝前钻头直径（毫米） d 螺纹公称直径（毫米） • t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t 式中 t 螺距（毫米）软料钻头直径可选大些，
但不可太大
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标准画法/颜色规定
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模具设计规范
模具间隙设计确认方法:
1.理论确定法(使用不便)
2.经验确定法: Ｔ：冲压原材料厚度．Ｚ:单边间隙． 軟材:t<1mm t=1~3mm t=3~5mm 硬材: t<1mm t=1~3mm t=3~5mm z=(6~8)%t z=(10~15)%t z=(15~20)%t z=(6~10)%t z=(11~17)%t z=(17~25)%t
12.副導柱用套筒
13. 鑲塊式模仁
18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅
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冲压模具组成结 构
冷冲模一般有八块模板组 成:上模座(TP)、上垫板 (TBP)、冲头固定板(PP)、 脱料背板(SBP)、脱料板 (SP)、模仁固定板(DP)、 下模垫板(DBP)、下模座 (DS)。
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复合模具结构图
冲压模具结构及成型调试方法
Chunlinwei 20111212
冲压模具主要结构
1.上模座
2.墊板
3.沖頭固定板（夾板） 4.脱料板均力背板（止擋板） 9.副導柱导套 10.引导针 11.沖頭 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷
5.脱料板 （剝料板）
6.
下模板 7.下模背板 8. 副導柱 4.剝料板螺栓 15.彈簧 部份使用或全不使用)
拉伸次数 \ 拉深高度 :
材料厚度 :0.08~0.15 1 2 3 0.32~0.45 0.48~0.9 0.9~1.2 0.15~0.3 0.45~0.5 0.5~0.9 0.9~1.6 0.3~0.6 0.5~0.6 0.9~1.1 1.5~1.9 0.6~1.0 0.6~0.7 1.1~1.4 1.8~2.3 1.0~1.5 0.7~0.8 1.3~1.6 2.2~2.8 1.5~2.0 0.8~0.9 1.5~1.8 2.7~3.5
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手机屏蔽罩质量异常和解决方法
九： 产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未碾平；压料力不够导致脱 料变形；模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位， 模具内压废料产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印和压印。 十：脚变形，拉断，翻边：脚变形，避位不够；调平螺丝碰到折弯边；脱料弹簧断掉脱料不 顺导致变形。脚拉断，模具压太死加上压筋过高脚会断掉；折弯冲头镶件间卡废料导致剧烈摩擦 拉断，间隙过小，未加油都会导致翻边。 十一：产品平面度不良：材料扭曲未碾平；折弯边高度不一致超差；模具是否拉料；产品压 不住料，成型定位要求准确，切断冲子高于成型冲子1.5倍原材料厚度，折弯要求等高度，等间隙 内Ｒ要求一致等。 十二：小凸包没了，小了，大了，破裂：打凸包的针短了磨损；模具没压死；模具内有废料 产品会导致凸包小了没了；折弯镶件避位不够，模具避位不够都会把小凸包压扁。打凸包的针高 了；工作部分直径大了会导致凸包过大甚至破裂。 十三：装配过松过紧：屏蔽架和屏蔽盖单边有0.03-0.05mm的间隙，架子外形尺寸走上限盖子 外形尺寸走下限装配就紧；架子外形尺寸走下限盖子外形尺寸走上限装配就松，若盖子外张架子 内扣装配也会松动；在间隙合理的情况下凸包的直径大小高度也影响装配的松紧。在需要我公司 组装好出货的屏蔽罩，有时候为了装配稍紧，就要求架子角度外张一点，此种情况以实配效果佳 为准。若架子拱形组装高度就会高。 十四：V形预折太浅：在架子上做V形预折是为了维修手机芯片时可以把架子上的吸嘴折掉， 方便维修。V形预折太浅是因为模具没压死；V折镶件高度矮了，V折镶件刃口磨损，崩掉等。 十五：发黄：产品表面有黄色班块，有的也会成线状，主要是产品清洗后表面清洗不干净或 有浊水渍，在烘干时未能完全散发干净，高温后轻微的呈白色雾斑，严重的由白色变成黄色，个 别的是手指触摸印汗渍，时间久了也会发黄。 十六：划伤：模具内镶件不平，顶杆力太大或生产过程中送料机碾平机带擦痕以及清洗过程 中产品碰撞擦花严重不能接受的。