模切机操作规程
发布时间：10-06-04 来源：点击量：1575 字段选择：大中小
(一)开机前的操作规程
1、查看交接记录，了解设备运行情况
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

(二)开机生产前的操作规范
1、检查模切是否与盒样尺寸相同
2、检查产品是否有叼口
3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。

制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

(三)生产中的操作规范
1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。

若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

(四)生产结束后的操作规范
1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3、生产结束时，设备应停在开模部位。

4、按日常保养内容，对设备进行保养。

5、认真填写交接班记录。

6、关闭电源。

烫金机操作规程和质量标准
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发表于 2007-7-17 05:09 PM |只看该作者 |倒序看帖 |打印
操作规程：
1、按照版面大小选用合适的电热板。

2、印版装在电热板上要居中，使印版温度保持均匀。

3、电热板要用金属块固定，切忌用木制品。

4、印版要粘固在电热板上，位置要准确，可先用油墨试印。

5、开机试印要由慢到快，温度要适中。

6、印刷品的墨层要干透，防止烫印时垃底，同时防止烫印发花。

7、烫印过程输纸要准确，经常检查
规矩是否松动或移动。

8、上输下收间距要准确，防止电化
铝偏离印版位置。

质量标准：
1、图文不能发花、露底或烫印不上。

2、烫印的图文不能发虚、发晕，印
迹要光洁。

3、烫印的图文不能残缺、要完整，
规矩要准确。

发布日期：2009-12-03 <<返回前一页
在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。

在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金机使用的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。

在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

手动增压烫金机压痕线问题的解决方法（一）
Tag: 烫金机时间:2010-04-27 08:32
手动增压烫金机的烫金技术是包装产品印后加工的一项重要生产工艺耗材，它的工艺效果如何，直接影响到产品的使用效果和质量。

所以，把好手动增压烫金机的烫金技术工艺技术关，对提高产品质量具有十分重要的意义。

近期在烫金啤酒箱时，出现了这样的一种质量故障现象：在机器、烫金版、瓦楞纸板厚度、烫金压力都不变的情况下，生产中途转换另一种啤酒箱纸板进行烫金时，版面纵向压痕线(与瓦楞成平行状的)边缘部位时而出现爆裂现象，且出现爆裂痕的均为里纸层(即箱体的里面的一层纸，通常是采用箱板纸，而按客户要求过度包装，该产品的里纸采用瓦楞纸)，裂痕的长度也没有规则，在30～80mm不等。

对此，若减轻烫金压力或把铁板上的压痕槽揭掉不用的话，压痕线就不够清晰，不仅影响糊箱时的快速成型，而且也容易出现折偏现象，产品质量效果和生产效果都将受到不良的影响。