1、产品直通率，达到公司要求。2、产品因人为因素而返工的机率减少。
3、员工的品质意识普遍提高。4、品质成本降低，浪费减少。
5、注重生产过程中的自检，巡检发生问题及时停止生产，并追朔不让不良品混入良品
3
人均加工产值指标
人均13500元/月
1，通过模具，设备，工艺改善等一系列改善活动，达到减人增效的目的。
6、每日各班组做到人走机停，下班之后由专人关水、关电、关气对生产线发现漏气的现象及时报修。7、全车间统一地点用水、便于控制和监督，并由专人负责（组长）。
8、严格控制车间“跑、冒、滴、漏”的浪费现象。
1、全厂上下人人讲节约，人人讲成本。
2、各项成本指标能够确确实实落到实处；
3、全车间无跑、冒、滴、露的现象发生。
2，加大基层管理力度，减少不必要的人员浪费。3、对车间内部人员根据订单的状况进行合理分流。
4、以精益生产培训和实施为楔机，全面提升内部管理水平，提高生产效率。
1、生产秩序井然，生产节奏达到公司定额要求。2、工艺合理，将模，治，检具自身功能发挥最大化。3、员工服从性好，士气高涨，生产技能全面，内部资源能得到较好的充分利用。
4、每日进行设备的点检和维护，结合参照公司下发的设备考核内容，完善车间内部设备管理。
设备运转正常不会影响生产，且能保证设备效率的最大化。
1、动力设备部负责提供设备资料。
8
人员稳定性
人员稳定性≥93％
1、对新进员工进行各方面技能培训，提供其个人特长的发挥平台，让员工都有主人翁觉悟。
2、多培训班组长，改变以往简单而粗暴的管理方式；
1、全年无重大工伤事故。2、各员工都能按要求做事，无违规和野蛮现象。
1、工程部对现有的模具，检具的安全性进行梳理和评估，并给予改善。
6
现场管理指标
达标率80%
1、对所有班组长及员工重点培训6S知识，让所有员工知道6S的含义整改要求。（以公司下发的6S检查标准为依据）2、厂长每天不定时对现场进行稽查，由主管监管，发现不良，及时纠正。
3、废品率 0.5%
1、狠抓培训工作的落实，尤其是班组长的培训，要求各班组长对产品结构、功能及QC和客户的检验标准要了然于胸。2、强制督促各班组长制定产品资料档案，对工程更改传阅后能及时存档并向员工培训。3、恳请质管部或企管部对各班组长实施品质基础知识的培训，加强班组长的品管业务水平和管理能力。6、车间制定品质问责制，对每单品质事故进行追责并分析检讨，及时制定改善措施。
2、设备动力组定期的对车间的设备进行维护和保养。
3、企管部负责对各班组长进行系统的成本知识培训；
4、质管部每周提供废品率统计报表。
5
安全指标
安全事故为0次
1、对易出工伤事故的岗位进行定期的岗位培训（如冲床操作工，物料周转工）。2、每个星期对全体员工进行一次安全培训，重点讲解上周一些安全隐患及整改措施。3、制定安全管理问责制并严格执行，从主管到员工层层问责，切实做到安全文明生产。
8、按公司目标制定内部生产计划，并严格按计划实行。
1、企管部ERP项目组对钣金厂相关系统知识的培训。
2、质管部负责对班组长及关键岗位员工进行品质基础知识培训；
3、计划部做好物料的协调和跟进，确保物料及时到位。
2
质量指标
1、产品终检合格率95%。2、产品一次检验（交样）合格率98%。
2、不合格品及时处理率 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0%
3，全员行动，坚持不懈，做到6S真正意义所在。
1、每次公司检查都达到指标要求。
2、6S做到全员参与，习惯化营造一个舒适亮丽的工作环境。
3、所有责任点定人，定要求。
1、企管部提供每周的“6S”检查照片，以便钣金厂进行分析和改善。
7
设备管理指标
设备维修保养符合性95%
1、对现场所有设备定专人负责清洁保养，定期加润滑油维护。2、对油压机专人专用，专人保养和维护，对出现的功能故障由设备动力组人员及时维修。3、现场辅助设备，如风扇，叉车制定5S责任人，定时清洁和维护确保正常运转。
1、工程部负责工艺的梳理和优化，模，治，检具的改良，品质部对改善后产品进行品质确认。
4
成本定额达成指标
成本定额达成率10%（易耗品率0.9%;水电费率1%）
1、车间对易耗品设定专人管理，负责对易耗品的申购、领用、保管和发放，做到以旧换新，登记造册，定额发放。2、车间对每月的易耗品在月初制定申购计划，对关键物料重点控制。4、制定易耗考核指标，层层分解，落实到个人.。5、集思广益，积极寻求贵重物品的替代品。
工作年计划：
序号
工作任务
任务概述
具体实施方案
实施任务注意事项
任务责任人
需支持与配合的事项及部门
1
生产指标
2019年，每月计划完成率98％
1通过改善工艺，担升员工技能，降低不良率达到提升生产效率。
2每天对各单位产值进行核算并公布，让各责任人及全员都心中有目标。
3月底进行汇总考核，对达成目标者予以奖励，对不达标者予以减发绩效工资。4、做好生产前的准备工作，提前做好生产预警机制，对生产中的异常能够主动组织相关部门快速处理。5、根据每款产品的不同特性，对重点产品，重点物料作重点关注，及时反馈和处理，保证结单的及时性。6、制定车间内部的考核机制，将责任指标分解到各班组长，做到千斤重担众人挑。7、以精益生产为楔机，和工程、质管一道对生产工艺、工装夹具进行优化和改进，提高生产效率。8、车间实行稳的薪资核算办法，巩固员工愿意留下来的信心，从而提高产能产量以致达到目标。
1、实施稳定的薪资核算办法以此来调动员工的积极性。
2、及时跟进原材料库存情况，确保生产顺畅。
3、做好品质培训，确保产品质量稳定，返工少。4、提高生产效率，做到换模具频率减少，提高生产效率，计划达成率高。5、全车间能按公司要求做事，违规现象减少。
6、设备保养计划严格按计划实行。
7、模具库的管理要落料，出入库的检验要确实落入实处。
3、不定期和员工开座谈会，和员工多交流、多互动，了解员工的心声，解决他们工作和生活上的困难；
4、利用工作空闲时间多组织和开展一些活动，活跃员工工作气氛，展示员工个人才艺，从而增强员工的凝聚力和归属感。
1、各管理人员必须认清现阶段用工的严峻性，认真做好“识人、育人、留人”的工作；
2、切实提高自身的管理水平，做好人员管理工作。
4、车间下班之后无机器、设备空转的现象。5、全员关注成本、人人讲节约的好风气。
6、各项成本指标达到公司的要求。
7、各班组长能够就生产现场出现的浪费问题进行简单的分析并制定出改善措施。
8、各班组长能以精益生产的管理工具改善生产现场当中的浪费现象。
1、采购部积极寻求合格的供应商，确保易耗品经久耐用，成本低廉。
3、加大管理层和基层的交流和沟通，尽最大努力解决员工在工作上，生活上的困难。
人事部在招聘时把好人员选用的第一关：
1、加快招聘速度，尽快使人员培训后及时上岗；
2、尽量招聘28-35岁之间的员工。