水泥砂浆楼地面施工方案
一、编制依据
1、施工图及设计变更文件
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－88
4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93
二、工程概况
装修标准如下：
装修部位装修范围
地下室部分室内装修一次装修到位
地上住宅公共
部分
室内装修一次装修到位
住宅户型套内部分楼地面均只作找平层或打底层，不作面层卫生间降板处不作回填层和面层
备注
1、二次装修由甲方制定标准或另行委托设计；
2、二次装修的面层材料和做法可参照室内装修做法表执行；
图纸内所注楼地面标主降特殊注明外，均为建筑完成面标高
建筑构造用料做法（如下表）：
建筑构件用料做法（主楼部分）：
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建筑构件用料做法（地下室部分）：
页脚内容4
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三、施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

3.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

3.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

3.2 作业条件：
3.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏房间应找好泛水。

3.2.2 墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。

3.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

3.2.4 墙、顶抹灰已做完。

屋面防水做完。

四、操作工艺
4.1 工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护
4.1.1 基层处理：先采用打磨机横竖向将灰浆皮和灰渣层打磨干净，然后将垃圾清理成堆，运至楼下专门的垃圾堆放场地。

将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉残留的灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

4.1.2 找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

4.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶3（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

4.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

4.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮尺按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

4.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

4.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

4.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

采用扫帚扫毛，扫毛要求要直顺。

4.1.11 养护：地面压光完工后24h，铺薄膜覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

4.1.12 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

五、质量标准
5.1 保证项目：
5.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

5.1.2 砂浆配合比要准确。

5.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

5.2 基本项目：
5.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

5.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

5.3 允许偏差项目，表7-5。

水泥地面的允许偏差表7-5
六、成品保护
6.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

6.2 面层做完之后养护期内严禁进入。

6.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆液不要污染面层。

6.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

6.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

应注意的质量问题
七、注意事项
7.1 空鼓、裂缝
7.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真
清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

7.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。

一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

7.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易
产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。

细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

7.2 地面起砂
7.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。

如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造
成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。

因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

7.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

7.3 有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。

设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

7.4 面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

八、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1 水泥出厂合格证。

8.2 水泥地面分项工程质量验收评定表。