造成这种现象的原因，可能有以下几种： 1.长时间搁置而发生浆料沉降； ⑴浆料转入后在中转罐，长时间搁置，未搅拌均匀或循环浆料； ⑵调机时间过长，供料系统中的管道、过筛筒、隔膜泵等初的物料长 时间静置而发生沉降团聚； ⑶疑似浆料本身存在问题； 2.浆料大颗粒存在； 建议整改措施： 1.确保涂布工序准备工作完成后，再用中转罐转运物料；2.确保涂布模 头唇口的清洁，无颗粒粉尘杂质；3.继续优化制浆工艺。
4.2 涂布检查
? 1、来料检查
? （ 1）浆料检验：均无沉淀，无颗粒、杂质、油污和气泡等现象。
? （ 2）铜铝箔检查： a、厚度和宽度尺寸符合要求； b、表面无油污、灰尘等污物，无褶皱、波纹、 凹坑等现象。
? 2、设备参数
? 烘箱温度、循环鼓风速、涂布速度、烘烤时间等检查 。
? 3、尺寸、面密度
? 机 :设备点检，设备的各个机构是否能正常运行，电压，气压，真空等是否正常。
? 料 :检查来料是否合格（包装有无破损，外观是否正常，生产日期及批号是否匹配）， 流程单上是否盖有 pass 章。
? 法 :严格按照标准作业指导书上的操作步骤进行作业。
? 环 :巡检时严格注意检查车间的温湿度，洁净度是否符合作业标准。
1.3 涂布机简图
涂布机烘区
涂布检测标准
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3.1 负极涂布面密度检测标准
负极面密度取 9个点进行测试，全部合格，进行生产。各位置尺寸合格符合全部工艺要求。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3.2 检测内容
检测内容
首检 过程检测
1、调机完成经质量控制员确认首检面密度、厚度、尺寸、对齐度合 格，方可连续涂布； 2、车间温湿度需符合工艺标准。
别制成正负极极片。
极片状态如下图所示
1.2 涂布分类
依据涂布敷料方式的不同，把涂布机分为三种类型
⑴刮刀涂布
工作原理如右图所示，箔基材经过涂布辊并直接与浆 料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过 涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂 层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材 表面形成一层均匀的涂层。刮刀类型主要逗号刮刀。 逗号刮刀是涂布头中的关键部件之一，一般在圆辊表 面沿母线加工成形似逗号的刃口，这种刮刀具有高的 强度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，适用于高 固含量和高黏度的浆料，目前主要应用于实验制样或 材料评测工作中。
1、确认运行参数和设定参数相符，偏差值在工艺范围内； 2、确认生产过程中电、气运转正常，操作界面无损坏；
尾检
1、涂布结束后确认面密度、厚度、尺寸、对齐度、外观符合工艺标 准； 2、尾检合格，经质量控制员确认后，方可进行下一步工序，如有异 常需立即技术工程师处理。
涂布工艺要求
4.1 作业前准备
? 人 :穿戴好劳保用品（无尘衣、无尘鞋、手套、口罩、无尘帽）。
? 2、生产过程中，各辊表面（涂辊、导辊）要保持洁净，发现有异物要及时清理 （清洁时使用酒精、无尘纸）；
? 3、执行操作前需确认输入的参数是否准确；屏幕操作时，需用手轻触，严禁用 金属或硬物敲击；
? 4、涂布时应时刻注意设备是否稳定，出现异常时立刻停机维修并上报相应工程 师；
? 5、注意车间温湿度，超出要求时应立刻通知相关部门维修；
? 6、生产过程中模头不允许出现空岗情况。
涂布过程主要问题
4.1 负极涂布概述
试产中，负极涂布出现很多问题，主要表现在浆料堵塞筛网、涂布划痕、鼓条、颗粒、白点、中留 白褶皱等，严重影响生产进度。各批次浆料几乎全部存在大大小小的失效问题，报废严重。 负极涂布失效原因主要从浆料性能、工艺标准、人员操作、设备稳定性和环境等方面，全面考察失 效原因。 跟进观察 B品卷料和 A品卷料在转序后的不同，关注其对后工序工艺制程和电芯性能等方面造成的影 响。
1.2 涂布设备分类
⑵辊涂转移式
涂辊转动带动浆料，通过逗号刮刀间隙来 调节浆料转移量，并利用背辊和涂辊的转 动将浆料转移到基材上，结构如右图所示。
辊涂转移涂布包含两个基本过程： a. 涂布 辊转动带动浆料通过计量辊间隙，形成一 定厚度的浆料层； b. 一定厚度的浆料层通 过方向相对的涂辊与背辊转动转移浆料到 箔材上形成涂层。转移涂布结构简单便于 操作，但精度差，我公司中试线的涂布机 属于转移涂布机。
1.2 涂布设备分类
⑶狭缝挤压涂布
作为一种精密的湿式涂布技术，如右图 所示，工作原理为涂布液在一定压力、 一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤压喷 出而涂覆到基材上。相比其它涂布方式， 具有很多优点，如涂布速度快、精度高、 湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程 中能防止污染物进入，浆料利用率高、 能够保持浆料性质稳定，甚至可同时进 行多层、多尺寸、多种浆料的涂布。能 适应不同浆料粘度和固含量范围，与转 移式涂布工艺相比具有更强的适应性。 目前，公司产线的涂布机全部为挤压式 涂布机。
? 极片料区及留白尺寸、面密度、敷料厚度、两面错位度等符合工艺要求
。
? 4、极片外观
? 极片表面无掉料、划痕、暗痕、翘边、漏箔等现象
4.3 注意事项
? 1. 安全注意事项： a、操作过程中穿戴好劳保用品； b、物料吊装装置下严禁站 人； c、严禁多人同时操纵同一台设备； d、机器运转过程中，严禁打开烘箱观 察窗门，以防烫伤。
涂布工艺简介
Contents
1 涂布设备简介 2 产线涂布产能 3 涂布检测标准 4 涂布工艺要求 5 涂布过程主要问题点 6 结论
涂布设备பைடு நூலகம்介
双层涂布机
1.1 涂布机简介
涂布设备主要由收放卷单元、张力控制系统、纠偏系统、供料单元、涂布机头、烘箱和回收系统
6
个部分组成。各功能区相辅相成、统一运作把制成的浆料均匀地涂敷在金属箔材的表面，烘干，分
4.2 供料堵网
供料堵网造成供料泵压力持续升高至无法正常泵出物料。
左图中，筛网表面被团聚状态的黑色物质包裹，非常粘稠； 出现这种情况后，1.对滤网上的粘稠物质持续加水稀释后过筛，观察到 其可全部过筛，无大颗粒杂质等现象；2.对中转罐的浆料取样，测试了 粘度、细度和固含量，结果与出料时无太大变化；过筛困难；3.更换筛 网后，继续堵网，中转罐物料运送搅拌车间返工，并加入分散剂；