大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备运行维护规程中国华电工程（集团）公司浙江华电环保系统工程有限公司2005年6月除灰系统运行维护规程编写：初审：复审：批准：除灰系统运行维护规程范围：本规程规定了大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备的校验、检查、启动、运行、调整、维护及事故处理的方法。

生产副厂长、总工程师、副总工程师、生计部、安环部等有关部门领导、专职工程师应通晓本规程。

本规程适用于大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备运行值班工、发电部主任、运行组长、专职工程师及检修有关专业人员。

引用标准：《电力工业技术管理法规》；《电力安全工作规程》；《电业生产事故调查规程》；本工程设计图纸、相关技术说明书；结合多年工程现场实际和同类机组运行经验。

目录第一篇除灰运行规程 (2)第一节系统概述及主要配置 (2)第二节干出灰的运行 (4)1．设备启动前的检查 (4)2．设备的启动 (5)3．正常运行的检查 (5)4．干出灰系统的停止 (7)5．注意事项 (8)6．事故及故障处理 (9)7．中转灰库系统的运行 (13)第一篇除灰系统运行维护规程第一节系统概述及主要配置本期工程干出灰系统均采用正压双套管（内旁通）浓相输送系统方式。

系统运行时，省煤器灰斗和电除尘器第一、二电场灰斗的灰输送到二座粗灰库，电除尘器第二、三、四、五电场灰斗的灰输送到一座细灰库。

在相应灰库库顶上设有气动管路切换阀，通过该阀门，粗、细干灰可以切换到粗灰库或细灰库。

干出灰系统根据发送罐的料位及设定的装灰时间进行输灰运行。

本工程是2台600MW机组的气力输灰系统,系统采用正压浓相干除灰方式。

其中每台锅炉的电除尘器分五个电场，每个电场8个灰斗，共计40个灰斗。

省煤器每台炉为8个灰斗，利用空气斜槽将四个灰斗内的排灰并至一个干灰输灰器。

系统每台炉用三条输送管道将灰送至远方的灰库内，省煤器和一、二电场二条，三、四、五电场一条。

本工程共设3个灰库，分别为两座粗灰库，一座细灰库。

其中省煤器和电除尘器一、二电场的干灰(粗灰)输送到粗灰库内，电除尘器三、四、五电场的干灰(细灰)输送到粗、细灰库内。

用于输送粗灰的管道称为粗灰管道；用于输送细灰的管道称为细灰管道。

每一根管道都设有分路阀，使每根粗灰管可以进入任意1座粗灰库，细灰管可以直接进入细灰库，又可进入粗灰库,以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。

省煤器系统充分考虑到对粗灰粒极高温的适应性，与灰直接接触的阀门及设备均考虑了耐高温的特性，电除尘器灰斗中灰的输送装置也充分考虑到对不同电场灰粒的适应性。

两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。

可以同时运行，也可以单独运行。

各灰斗出口与发送罐之间装有一台手动插板阀（检修关断阀）ֻ一台园顶阀，各发送罐上设有一只透气用气动蝶阀及相关的手动阀和截止阀ֻ止回阀，每台发送罐还设有一只高位料位计。

本系统控制采用PLC+PC的控制系统,有三种控制方式：自动程控运行ֻ软手操运行ֻ就地手操。

1、自动程序控制：所需控制的设备按预先设定的程序流程,由PLC+PC自动控制运行。

2、软手操运行：在上位机的CRT上用鼠标和键盘对生产路过程和所控设备进行人工干预及点对点的操作。

3、就地手操：:在所控设备旁的电磁阀箱及就地控制箱上,有手动-自动切换开关和手操按扭ֻ指示灯,必要时可进行就地手操运行和检修时进行手操用。

第二节除灰系统设备的运行维护1．设备启动前的检查1.1．启动前各阀门的检查1.1.1检查各发送罐手动隔绝阀确已开启。

1.1.2输灰、空气管路按阀门检查卡检查位置正确。

1.2.空压机启动前的检查1.2.1.检查设备外观良好完整，场地照明充足，周围无杂物。

1.2.2.联系检修或电工将仪表、保护、监控、程控送电。

1.2.3.空压机自动控制各设定值已设定并符合要求。

1.2.4.联系电气测空压机电机绝缘后并送动力电源，三相电源正常，就地模拟屏电源指示灯亮。

1.2.5.检查冷却水进、出水门开启，水流正常，出口水温小于40°C。

1.2.6.检查空压机储气罐油位在橙色区或绿色区。

1.2.7.冷凝液手动排污阀手动开启，排污完毕后关闭。

1.2.8.检查空压机地脚螺丝牢固，电机接地线良好。

1.2.9.检查电源指示灯亮，各故障指示灯无报警。

1.3.冷冻式干燥器启动前的检查。

1.3.1.联系电气人员对冷冻式干燥器测绝缘，绝缘合格后送电。

1.3.2.检查冷冻式干燥器外壳完整，电机接地线良好。

1.3.3.检查各指示灯及表计指示值在规定范围内。

1.3.4.开启自动排污器上的隔绝球阀。

1.3.5.检查冷冻式干燥器出、入口门开启，旁路门关闭。

1.4.再生吸附式干燥器启动前的检查1.4.1.空压机、冷冻式干燥器已运行，送灰用储气罐压力正常，仪用罐已能投运。

1.4.2.再生吸附式干燥器各表计正确。

1.4.3.检查高效除油器、粉尘过滤器出、入口门开启。

1.4.4.自动程控运行程序已调好。

1.4.5.开启A、B干燥塔排放污水门，排放干净后关闭。

1.4.6.检查各转动部件仪表控制系统、智能控制仪、接地装置完好。

1.5.气化风机的检查1.5.1．检查风机外观良好完整，场所照明良好，周围无杂物。

1.5.2．控制器上电源指示正常，电机接地装置良好，风机、电机地脚螺丝牢固无松动。

1.5.3．检查油箱内机油位置不低于油面镜的1/3，不超过油面镜的2/3，超了会满油，过低则会损坏设备。

1.5.4．风机进气滤网不堵塞，进出口阀门、挡板开关灵活。

用手盘动风机轮带或联轴器应无异常卡煞现象。

1.5.5．检查冷却水畅通，保证有一定的流量。

1.5.6．检查转动皮带是否完好无损，张力适当。

1.5.7．空气电加热器电源参数符合铭牌所示，电源接线端子对地绝缘合格。

1.6．发送罐启动前的检查1.6.1.输灰系统各就地控制箱切换开关放至“程控”位置，控制箱进气门开启。

1.6.2.各发送罐检查孔已关闭，四周无杂物。

1.6.3.各发送罐保温层完整。

1.6.4.各发送罐料位计已投入，上、下进料均在关闭位置。

1.6.5.检查各发送罐及空气管道各手动调节门开度符合要求，气动门均在关闭位置。

2．设备的启动2.1.冷冻式干燥器启动2.1.1.合上空气开关，电源指示灯亮。

2.1.2.将冷冻式干燥器模拟屏控制开关，切至“程控”位置。

2.1.3.点击CRT冷冻式干燥器“启动”按钮，冷冻式干燥器画面图标由绿变红，压缩机开始运转。

2.1.4.检查冷冻式干燥器各参数在规定范围内，转动设备运转无异声。

2.2.空压机的启动2.2.1.将空压机模拟屏控制开关切至“程控”位置。

2.2.2.点击CRT空压机“启动”按钮，空压机画面图标由绿变红，压缩机开始空载运行， 10 秒后，压缩机开始加载运行。

2.2.3.检查空压机排气温度在正常范围内，转动设备运行正常。

2.3.再生吸附式干燥器启动2.3.1.开启高效除油器、粉尘过滤器出、入口门。

2.3.2.检查A、B干燥塔压力相等并静止后送上程控电源。

2.3.3.将控制开关切至“程控”位置。

2.3.4.按下启动按钮，再生吸附式干燥器开始全自动工作，检查A、B两塔一塔工作，另一塔再生，工作周期正常。

2.3.5.检查仪用罐压力正常。

（0.5MPa以上）2.4.气化风机及空气加热器的启动2.4.1.灰斗进灰达到一定料位后，启动一台气化风机，待电流返回后开启风机进出口风门及出口阀门，检查风机各转动部件的温度、振动情况。

2.4.2.确认气化风机送气正常，投空气电加热器，手操慢慢调节温控参数符合要求（≮130℃）。

2.5.输灰系统的投用2.5.1.从CRT进入干出灰各单元控制画面，点击控制栏内的控制方式选择开关为“运行方式”。

2.5.2.点击各发送罐控制方式选择开关为“运行方式”。

2.5.3.点击控制栏内的“自动”按钮。

2.5.4.点击控制栏内的“程控启动”按钮，程序进行自动控制启动。

3．正常运行的检查与维护·空压机房设备主要运行参数：3.1.空压机的正常运行与维护3.1.1.按规定每小时对空压机进行巡回检查，发现异常及时汇报，正确处理。

3.1.2.空压机就地无报警，油气箱油位正常，油质良好，各部无泄漏情况。

注意各指示灯及参数是否正常，如发现空气过滤器入口负压大于-0.05 bar或油过滤器前后压差大于0.8 bar应及时调用备用空压机运行，联系检修清洗或更换空气过滤器或油过滤器。

3.1.3.空压机排气温度保持在正常范围内，如超过冷干机规定的入口温度应及时调整开大冷却水流量。

3.1.4.送灰储气罐、仪用储气罐压力正常，系统无泄漏，送灰储气罐压力保持在0.5—0.7MPa，仪用储气罐压力保持在0.6—0.7MPa，每2小时手动排污一次。

3.1.5.转动设备运转平稳，无异常声音，冷却水压力正常，进出水温度正常。

3.1.6.运行中不得随意调整压力开关、调压阀、安全阀等的设定压力，空压机运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路栓塞及打开不必要的阀门。

3.2冷干机、吸附式干燥器运行中的正常维护3.2.1.按规定每小时对设备检查一次3.2.2.冷冻干燥机运转正常，冷冻干燥机露点温度、冷媒压力指示正常(1.2-1.8MPa)，就地有无报警，当运转中有异声及不正常的振动，应立即停机。

3.2.3.冷干机空气进气压力不得超过1.0MPa，不得低于0.2MPa，否则自动排水器将关不严，应尽量避免冷干机在无负荷的状态下运转。

禁止冷干机频繁启停，停机后应过5分钟后再重新启动，以免过载继电器跳闸或损坏压缩机。

3.2.4.如运行中冷干机冷媒高压指示高，应开大冷却水进、出口门，保持冷媒高压不超过1.8MPa。

若冷却水进、出口门全开，冷媒高压仍高，且冷却水回水温度也高，应联系检修清洗冷干机冷却水入口滤网。

3.2.5.如运行中冷干机冷媒压力指示低，应关小冷却水进、出口门，保持冷媒高压不低于1.2MPa，以防露点温度低于规定值。

3.2.6.各部过滤器、自动疏水阀运行正常，若冷干机停止切换旁路运行时，应加强手动疏水每小时排放一次3.2.7.检查再生吸附式干燥器程控自动运行正常，甲、乙按设定时间进行切换，压力正常。

3.3．气化风机、空气加热器的运行维护3.3.1.运行中要注意电流表的示值，如出现异常情况立即停设备检查，查明原因消除后才可启动。

3.3.2.机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停设备。

3.3.3.气化风机主、副油箱油位必须在不低于油面镜的1/3和不超过油面镜的2/3位置，低时按规定定期添加润滑油。

3.3.4.气化风机的冷却水保持畅通，水压符合规定。

3.3.5.注意气化风机出口压力、加热器后温度变化，若变化过大说明气化板可能堵塞或脱落等故障。