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工业自动化控制的现状和发展趋势

工业自动化控制的现状和发展趋势
摘要:当前信息技术、微电子技术、机械制造等技术得以飞速发展,为创研工
业自动化控制技术提供条件,为推动我国工业自动化控制系统良性发展奠定基础,并引导该技术及其所在系统深植电力领域、建筑领域、交通运输领域及机械制造
等领域,工业自动化控制技术及相关系统已然成为社会发展内在动力。

本文通过
分析工业自动化控制现状与发展趋势,提高了工业自动化发展的综合实力。

关键词:工业自动化控制;现状;发展趋势
引言
工业自动化控制基于“运用控制理论”,涵盖仪表仪器、计算机技术、信息技术等,可在
工业生产全过程,提供有效的技术支持,主要表现为全方位监测、全面控制、过程优化、调度、现场管理、有效决策等,能够达到保障生产安全、提高生产质量、提高产量等目的。


动化控制技术对20世纪以来的工业发展产生了深刻的影响,尽管自动化控制技术本身不会
创造效益,但是对于生产效率却有明显的促进、提升作用。

我国历来注重实体经济建设,自
新中国建立以来,工业在多项政策的扶持下不断发展,时至今日,我国已经成为“世界工厂”,制造影响力辐射至全世界。

1自动化控制概述
为了实现对自动化控制的科学应用,充分发挥其应用优势,则需要对该控制方式的相关
内容有所了解。

自动化控制包括半自动与全自动化,是一种现代工业、农业、制造业等生产
领域中机械电气一体自动化集成控制技术和理论,能够为系统控制功能的优化及设备的稳定
运行提供技术保障,具有良好的市场应用前景;在自动化控制的作用下,可实现过程自动化、管理自动化及机械制造自动化,能够使生产实践中的控制工作开展更加高效、科学;在控制
器与控制对象的配合作用下,构建好功能强大的自动化控制系统,利用相应的程序及指令,
实现对工业生产过程的自动控制,有利于减少这方面的成本费用,增强工业生产安全性。

2工业自动化控制的现状
2.1DCS技术
DCS是分布式控制系统,其为多级计算机系统,通信网络是该系统运行基础,过程控制级、监控级是该系统主要组成部分,在计算机、通信、显示、控制等技术加持下,该系统具
有分级管理、集中操作、分级控制、配置灵活、组态方便等优势,目前该技术已然成为亟待
发展与革新的关键技术之一。

2.2PLC技术
PLC技术的具体表现为:第一,PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器,应用中可实现对机械生产过程的控制。

同时,作为一种存储器,PLC应用中能够实现对
控制程序、定时及计数等指令的存储,能够以数字或模拟式输入输出的控制形式,实现对各
种类型的机械或生产过程的实时控制,优化工业自动化控制系统的使用功能,避免加大其生
产风险。

第二,基于PLC的工业自动化控制,可存储好其控制中所涉及的指令,高效率、高
质量地完成相应的控制工作,在优化工业生产过程控制方式、加快其现代化进程等方面发挥
着重要的作用。

2.3PC技术
我国的研究成果显著,已经基本达到国际一流水平。

这与工业PC技术在工业生产自动
化中所具备的优势是不可分割的。

目前,工业PC技术已经发展出IPC工控机和Com-pactPCI
工控机两种类型,两种工控机可以充分满足现代工业生产中对控制自动化技术在工作稳定性、冗余配置与兼容性等方面提出的更高要求。

首先,IPC与CompacPCI两种工控机都可以被用
作服务器或客户机,如此就使得工业生产中可以利用工业PC建立起PC机群,然后再借助网
络技术搭建起一套同时具有管理与控制功能的综合性控制系统,从而为工业生产中各部门与
各生产环节提供了有效的信息交互渠道。

3工业自动化控制的发展趋势
3.1一体化与网络化
随着PLC技术的发展,PLC开始朝着一体化方向发展,由此诞生出来一种新型技术,即OCS一体化控制器。

该控制器相较于PLC拥有结构更简单紧凑、安装更便捷以及控制线路更
清晰的优势。

此外,该控制器还能够将HMI、FO等各种控制器设备集成在一起,从而使自身具备了上述多种控制器的特点,使现代工业生产中的人机交互成为可能,极大简化了生产中
技术人员的操作难度。

这种一体化自动控制设备符合现代社会生产追求效率的需求,且随着
网络时代中人机交互要求的不断提高,OCS可编程逻辑控制器的一体化与网络特性成为工业
控制自动化领域未来的重要研究方向。

3.2智能化
智能化技术在我国发展速度非常迅猛,在当前甚至已经引起了很多社会领域的技术变革,它并不只是单纯地对信息化技术进行高效、综合应用,它还通过人工智能理论的实践以及智
能学习算法的融入来使得控制系统的设备能够具有更大的智能特征,甚至可以模拟人类的学
习与认知功能,在工业自动化控制领域应用智能化技术的主要优势就是在进行工业系统设备
自动控制方面可以呈现多功能话特征,在互联网信息技术不断融入的今天,基于网络通用的TCP/IP四层协议族,提供高度模块化、分布式技术和可反复使用的工业控制方案。

比如:新
一代的固态传感器和智能变送器向微型化、高精度、低功能、智能化方向发展,智能阀门定
位器由高集成度的微控制器控制,对所有控制参数都可组态,实现线性、分程控制、等百分比、快开等特性修正功能,并能实现智能化。

3.3信息化
在企业内推行自动化控制,可以帮助企业掌握自身营运实况,通过分析其营运数据、信
息及资料,为企业制定精准、可行营运决策提供依据,为满足企业多方位信息资源应用需求,工业自动化控制将朝着信息化方向发展,例如企业可以在产品设计、原料采办、工艺选择、
产品生产计划、市场推广等环节敷设自动化控制系统,及时搜集、存储、传输、整合、分析
企业各类数据,掌控企业加工制造实际需求,以此为由优化企业生产制造流程,确保企业生
产制造与时俱进、科学可行,为企业获取更高经济收益奠定基础,同时企业还需致力于打造
内外信息交互平台,提高信息流通、互动、共享效率,为企业实现多边管控奠定基础。

3.4全局系统化
全局系统化方向发展的具体表现为:一是工业自动化控制系统构建及应用中通过对计算
机网络及信息技术的高效利用,增加了数字计算集中式控制方面的应用优势,并随着自身技
术可靠性的增强及功能的不断完善等,逐渐加快了全局系统化方面的发展速度,为现代工业
的更好发展打下了基础;二是工业自动化控制在未来发展中全局系统化控制能力的提高,会
使整个生产过程的控制效果更加明显,能够使控制系统具有良好的适用性,不断提升工业生
产领域的发展水平,为其自动化控制发展方面提供所需的参考信息。

因此,需要提高对全局
系统化的正确认识,促使工业自动化控制未来的发展目标更加明确,丰富其发展趋势方面的
研究内容。

结束语
综上所述,工业自动化控制是降低企业运营成本,提高企业生产制造效率,营建优质企
业运营氛围的内在力量,为此企业在发展过程中积极应用工业自动化控制技术,在PLC、DCS、工业PC等先进技术加持下,助力企业攻克各类发展挑战,并推动工业自动化控制朝着高精
度化、无线化、智能化、信息化方向发展,为企业发展营建安全、稳定、低碳环保氛围,为
充分发挥工业自动化控制能效,继而提升企业综合竞争力,助其在市场经济中获取更高经济
收益。

参考文献:
[1]李国林.浅谈工业自动化控制技术的发展趋势[J].工业自动化,2018(5):95-96.
[2]李磊,彭超.浅谈我国工业自动化控制的现状及发展趋势[J].山东工业技术,2018(1):46.
[3]陈虎.关于工业自动化控制的现状及发展趋势思考[J].黑龙江科学,2017(6):94-95.。

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