活塞式压缩机工作过程
理想情况： 1压缩机没有余隙量交换 4没有泄漏。
其过程如图所示。图2－3为活塞运 动时气缸内气体压力与容积的变化， 活塞式压缩机对气体的压缩，是由 活塞在气缸内的往复运动来完成的。 整个工作过程分吸气、压缩和排气 三个过程。
往复式压缩机的分类
• 按活塞的压缩动作可分为 • 1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 • 2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压
缩机。 • 按结构形式分类 • 可分为立式（Z）、卧式（P)、角度式（L，V，W，S，X）、对称平衡型
（D）和对置式（DZ）等。
力范围和制冷量要求 3、活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也
较低廉 4、活塞压缩机的装置系统比较简单，可维修性强 5、热效率高，单位耗电量少 6、技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验 活塞压缩机的缺点： 1、排气不连续，造成气流脉动 2、转速不高，机器大而重 3、运转时有较大的震动 4、结构复杂，易损件多，维修量大
往复活塞式压缩机
原理 结构与故障分析
目录
• 1、概述 • 2、往复活塞式压缩机及其分类 • 3、往复活塞式压缩机的原理 • 4、往复活塞式压缩机的结构 • 5、往复活塞式压缩机的部件 • 6、往复活塞式压缩机的安装与调试 • 7、往复活塞式压缩机的故障及处理
概述
目前往复式压缩机发展方向是：大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、 噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强；普遍采用撬装无基础、全罩 低噪声设计，大大节约安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行 的新型气阀，气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用压缩机热力学、动力 学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高了计算准确度，通过综合模 拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率。 压缩机产品机电一体化得到强化，采用计算机自动控制，自动显示各项运行 参数，实现优化节能运行状态，优化联机运行、运行参数异常显示、报警与 保护；产品设计重视工业设计和环境保护，压缩机外型美观，更加符合环保 要求。国内可以生产石化行业需要的往复式压缩机的厂家主要有沈阳气体压 缩机厂、上海压缩机厂、无锡压缩机厂等。经过20年的发展，国内已形成L、 D、DZ、H、M等数十个压缩机系列、数百种产品。
压缩机
什么是压缩机？
用来压缩气体借以提高气体压力的机械称为压缩机。 靠一个或几个作往复运动的活塞（隔膜或柱塞）来改变压缩腔内部容积的容积式 压缩机叫往复式压缩机。
活塞式压缩机的特点
活塞压缩机的优点： 1、活塞压缩机的适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力 2、适应性强，即排气范围较广,且不受压力高低影响，能适应较广阔的压
往复式压缩机机型
活塞式压缩机工作原理
• 活塞式压缩机属于最早的压缩机设计之一，但它仍然是最通用和非常高 效的一种压缩机。活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运 动。 如果只用活塞的一侧进行压缩，则称为单动式。如果活塞的上、下 两侧都用，则称为双动式。 当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运 动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性 变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积 逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工 作容积变到最大时为止，进气阀关闭； 活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力 升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出 气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的 活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。 总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继 实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞式压缩机工作示意图
往复式压缩机的结构
（6M40-490/25.5-BX）
往复式压缩机主要由工作腔部分、机座部分及辅助系 统(润滑、冷却、仪表控制、安全放空等)等三大部分 组成
往复式压缩机本体的结构：机身部件、接筒部件、气缸部件、活塞 部件、填料部件、气阀部件、曲轴部件、连杆部件、十字头部件、 盘车部件和联轴器部件等
国内的中小型压缩机基本满足了国内石化行业的需求，但大型往复压缩 机还不能完全满足需要。
沈阳气体压缩机厂从德国BORSIG公司引进了全套的往复压缩机设计制 造技术，将产品市场定位于炼油、化工领域，尤其在大中型往复压缩机技术 开发方面取得了突破性进展。1990年研制成功了符合现行国际标准的4M50 系列大型氢气往复压缩机组，1996年推出了6M50型系列氮氢气压缩机组、 1998研制成功了4M80型系列大型氢气压缩机组。往复式新氢压缩机容积流 量达到34000Nm3/h、活塞压力达到80KN，出口压力达到19MPa，功率达 到4000KW，已用于200万t/a渣油加氢脱硫装置。天华化工机械及自动化研 究设计院和江阴压缩机厂合作设计制造的迷宫压缩机流量达到980Nm3/h， 出口压力达到3.8Mpa，已经应用于7万t/a聚丙烯装置。大型机组的研制成 功，打破了国外厂商长期垄断我国炼油化工用往复压缩机市场的局面，使同 种机组的市场价格下降超过50%，标志着中国的往复压缩机制造能力正向国 际先进水平迈进。前国内往复压缩机技术水平同国外相比，主要差距为基础 理论研究差，产品技术开发能力低，工艺装备和试验手段落后，产品技术起 点低，规格品种、效率、制造质量和可靠性还有相当差距，技术含量高和特 殊要求的产品满足不了国内需要。
压缩机型号命名
如：6M40-490/25.5-BX（或 BX6M40-490/25.5） • 为6列气缸，M型对称平衡型，活塞力为40吨力,打气量为
490m3/min，排气压力为25.5kgf/cm2（2.55MPa） • 国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下：
立式－Z。卧式－P，角度式－L、S，星型－T、V、W、X，对称 平衡型－H、M、D，对制式－DZ。