山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (2)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (5)六、组织分工 (11)七、化学清洗工艺实施措施 (11)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (12)九、化学清洗的安全措施 (14)十、清洗质量检查与评价标准 (15)十一、化学清洗用水量估算 (16)十二、化学清洗药品 (16)十三、化学监督测定方法 (17)附录一：施工技术交底记录 (21)附录二：危险点及控制措施 (23)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (25)附录四：化学清洗系统图 (27)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。

二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。

2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。

2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。

2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。

2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。

2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。

2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。

2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。

2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量：150 t/h锅筒工作压力(表压) ：10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。

根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。

4.2 作业人员资格及配置4.3 作业工机具作业工机具统计表4.4 材料和设备清洗泵280m³2台溶液箱10m³1个浓酸喷射泵35m 1台控制间1间汽包液位监视系统1套阀门：DN100 PN1.6 3个DN125 PN1.6 5个管道：无逢管Φ108×6m×4.5mm 350m 无逢管Φ133×6m×4.5mm 150m4.5 安全器具4.6 作业条件4.6.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。

4.6.1.1腐蚀指示片用国标a.材料：分别是省煤器、水冷壁﹑汽包钢。

b.试片尺寸：0.0028m²c.试片标记：用数字1、2、3表示材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。

d. 试片数量：3片(悬挂位置:汽包3片）4.6.2酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。

4.6.3化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵打开，在事故放水阀门前，断开事故放水管。

4.6.4汽包内外的应做工作：拆汽包内的旋风分离器；将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装 20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装Φ20节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高310mm，作为清洗溢流管；打开汽包顶部充氮口阀门，作为排氢孔（过热器上保护液后）。

4.6.5过热器内必须充满含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.5-10.0），并把过热器空气门关闭；除盐水箱储满除盐水，且厂区供水按50-70t/h能够连续供水。

4.6.6 锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。

4.6.7 酸洗临时管道焊接用氩弧焊打底并保温，安装完成后进行水压试验，确保管道无漏点。

4.6.8清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。

4.6.9蒸汽、电源均具备运行条件。

4.6.10清洗废液排放渠道畅通。

4.6.11操作人员经过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。

4.6.12酸洗现场照明充足，道路畅通。

4.6.13化学清洗的药品全部到位，数量无误4.6.14 取样点安装在回水管上，流量计安装在水箱出水管上，五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程5．1化学清洗范围:根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。

过热器、汽包内的汽水分离器不参加化学清洗,汽包内的汽水分离器拆除与安装由湖北工建安装公司负责施工。

5.2 技术特点5.2.1 化学清洗工艺化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺，EDTA清洗工艺等。

本次锅炉化学清洗采用柠檬酸清洗。

本措施选择柠檬酸常规清洗工艺。

清洗工艺：水冲洗、碱洗，柠檬酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。

5.2.2化学清洗机理柠檬酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐酸洗液中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。

利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。

5.2.3清洗工艺配方及控制参数5.3施工工艺流程化学清洗前施工准备→化学清洗系统检查→系统水冲洗和升温试验→过热器充保护液→酸洗→酸洗废液排放及水冲洗→漂洗→钝化→钝化液排放及处理5.4 施工方法和要求5.4.1 作业方法5.4.2 加热方式清洗系统的加热采用蒸汽加热方式，DN100临时阀门接口，外网蒸汽参数为0.7MPa、160℃。

各阶段根据需要温度进行加热，加热蒸汽管道接入清洗箱，通过直接插入水箱的方式进行。

加热蒸汽的需求量核算：汽水热焓表加热100吨除盐水由20升温到80℃，需要160℃的蒸汽总量计算：(334.95-83.92)x100 =10.36吨，2757-334.95连续加热时间按4小时进行核算，每小时的用汽量=10.36÷4=2.6吨。

酸洗过程热损耗按10%计算，则每小时用汽最大量为：2.6÷90%=2.9吨。

外网要求一次性最大连续供汽量为2.9t/h连续供汽时间为4-6小时。

锅炉酸洗蒸汽需要总量说明：以上水温升温达到要求后开始投入药剂进入酸洗、漂洗、钝化等过程。

5.5清洗系统划分与安装5.5.1清洗系统划分为确保锅炉化学清洗的效果，使清洗范围内被清洗面均匀一致。

根据计算分析决定选用两台泵作为循环动力，采用一运一备的方式进行，以保证清洗流速在清洗要求范围内。

根据该炉的特点，清洗系统划分为三个回路进行循环清洗，利用清洗泵进行大循环，从省煤器上水到汽包经四面水冷壁回水到下联箱，通过该回路可上水、加药。

清洗系统流程如下：循环通路一：清洗箱→清洗泵→清洗临时管线→省煤器→汽包→四周水冷壁→下联箱→清洗临时管线→清洗箱。

5.5.2清洗系统的安装本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面，临时系统安装见“锅炉清洗系统示意图”，清洗母管Φ133×4.5无缝钢管。

临时系统管道与省煤器的连接：选择便于施工的主给水管（一般在给水操作台逆止门后）割断，接一根Φ133×4.5口径的管道与临时系统汇通。

临时系统与水冷壁的连接：临时系统Φ108×4.5管道与集中下降管手孔门（封头）连接，根据下降管的分配方式连接成循环系统。

利用饱和蒸汽放空管（自用吹扫管）作为排空气、排氢管。

正式水位计解除一个用临时水位计代替；紧急放水管接至汽包中心线以上150mm，在汽包顶部自用蒸汽管处作为排气、排氢管；汽包内下降管安装8mm钢板节流孔板。

除盐水由业主指定除盐水母管开口DN50，接至临时清洗箱，开临时除盐水泵直供除盐水到清洗箱。

临时加热蒸汽系统从业主指定蒸汽接口引入DN80加热蒸汽，引入蒸汽参数为0.5MPa、280℃即可满足加热要求。

电源连接：清洗泵动力电源90KW。

六、组织分工6.1化学清洗工作联络小组由安装公司和清洗公司有关人员组成。

6.2安装公司负责清洗方案审核，质量监督与组织清洗后的验收工作，负责清洗系统与清洗系统的隔离；正式系统与临时系统留口和恢复工作。

6.3总包单位负责酸洗过程中的各项协调工作。

6.4业主和监理负责清洗方案审核，负责清洗用药品的购置、运输和检验，在清洗过程中总负责。

清洗过程中的质量监督与清洗后验收工作。

6.5清洗公司负责清洗工艺技术方案的制定，清洗全过程中的技术化验操作，清洗检查后提交清洗报告；清洗设备的配置、运输、操作；七、化学清洗工艺实施措施该炉化学清洗的步骤可分为：（1）水冲洗，同时进行水压及升温试验，过热器注水保护。

（2）碱洗（3）碱洗后水冲洗（4）柠檬酸酸洗（5）酸洗后水冲洗（6）漂洗（7）钝化，（8)废液排放及处理。

7.1系统水冲洗冲洗流程：从清洗箱上除盐水至汽包中心线，然后对系统进行循环冲洗，冲洗期间清洗系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。

参加化学清洗人员进行练习操作，冲洗过程随时取样观察，至水清无机械颗粒物冲洗合格结束。

然后上除盐水并在清洗箱配合“NH3+N2H2”保护液（PH>9.5,N2H2>200mg/L）注入过热器保护。

八、质量控制点的设置和质量通病的预防8.1 质量目标化学清洗一次成功，清洗除垢率≥90%。

被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物；腐蚀指示片平均腐蚀速率应小于8g/m2h，被清洗表面无镀铜，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象；形成完整的钝化膜；清洗排放液符合环保标准。

8.2 质量保证措施8.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉技术措施，掌握施工方法和施工要领。

同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。

8.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。

8.2.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。

8.2.4 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

8.3质量通病及预防措施8.4 作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点R －记录确认点；H －停工待检点。