磁选机安装、使用和维护手册本手册适用范围适用机型：CTB型/LCTY型/LCTJ型适用型号：φ1050mm筒径系列/φ1200mm筒径系列适用槽体形式：半逆流式适用传动方式：链条传动/直连传动型号说明CTB：普通型半逆流磁选机LCTY：湿式预选磁选机LCTJ：湿式精选磁选机注：上述3种型号的磁选机槽体形式均为半逆流式，其安装、调试、维护方法均同！传动方式说明链条传动结构形式：电机+减速机+链条+滚筒直连传动结构形式：电机+减速机+联轴器+滚筒注：上述2种传动方式在结构和使用维护上有所区别，详见本手册内容！目录1.注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------12.用途及工作原理 -------------------------------------------------------------------------13.结构组成----------------------------------------------------------------------------------24.技术参数 ---------------------------------------------------------------------------------65.安装、调整、试运行--------------------------------------------------------------------76.操作---------------------------------------------------------------------------------------137.维护---------------------------------------------------------------------------------------148.易损件------------------------------------------------------------------------------------151.注意事项为确保您的人身、设备及财产的安全，在使用设备之前，请您务必阅读使用说明，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。
1.1安全注意事项◆使用前请仔细阅读本手册并请遵照其注意事项。
◆佩带起搏器或类似医用电子设施的人群禁止靠近磁选机。
1.2购入检查注意事项◆运输过程中，包装是否有破损，零部件是否有损坏、脱落。
◆所购的设备与您的定货要求是否一致。
◆随机备件：扇形喷头5个/台。
1.3使用注意事项：◆检查清除所有料箱中的杂物，尤其是滚筒和槽体之间。
铁质物件一旦进入槽体和滚筒之间，清除的难度很大，因此安装调试直到正常运行期间，一定要采取措施防止杂物落入。
2.用途及工作原理2.1用途湿式半逆流式磁选机，用于湿式选别细颗粒的强磁性矿物或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性杂质，适用于给料粒度0～5mm。
例如用于磁铁矿经磨矿后的湿式阶段选别作业，河砂选铁，海砂选铁等工艺流程，同时也可用于石英砂除铁等除铁作业。
2.2工作原理湿式半逆流式磁选机工作原理参见图2.2-1，矿浆由给料箱给入到槽体中，顺着槽体先到达槽体的底部，随后矿浆向上流动进入磁场区域进行选别，磁性矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁场区形成精矿，精矿脱离磁场区域后在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽。
非磁性矿物流过选别区域后经溢流形成尾矿，进入尾矿口。
图2.2-1工作原理示意图3.结构组成3.1湿式半逆流磁选机结构组成湿式半逆流磁选机主要结构包括滚筒总成（含磁系）、槽体、进料箱、精矿槽、支架、磁系调整装置、减速机、电机等。
链条传动磁选机结构组成参见图3.1-1磁系调整机构支架冲散水管进料箱滚筒总成（含磁系）卸矿水管精矿槽传动链条减速电机电机保护盒槽体图3.1-1链条传动磁选机结构示意图直连传动磁选机结构组成参见图3.1-2磁系调整机构支架冲散水管进料箱滚筒总成（含磁系）卸矿水管精矿槽十字滑块联轴器电机减速机传动皮带电机保护盒槽体图3.1-2直连传动磁选机结构示意图4.技术参数4.1 技术参数详细参数见附表1和附表25.安装、调整、试运行5.1安装5.11基础安装基础安装是磁选机的地脚与支撑之间的安装，首先要保证基础有足够的承载能力。
基础所需承载的重量包括设备自身的重量和承装矿浆的重量之和，具体数据见表（ ）。
安装过程中，需保证设备滚筒轴心水平，左右高度偏差≤3mm ，安装时可采用水平尺校准。
参见图5.1-1基础图5.1-1基础安装示意图5.12给矿连接进料箱为磁选机的受料机构，原矿通过进料箱给入到设备中，安装时可将原矿浆管道横放于进料箱上方，再通过3-5个分管将原矿均匀地给入到进料箱中或通过扇形簸箕结构将原矿给入到进料箱中。
安装给矿连接时要保证矿浆在进料箱长度方向上布料均匀。
参见图5.1-1扇形给料簸箕管式给料主管管式给料分管图5.1-2给矿连接示意图 5.13给水连接给水连接包括冲散水管连接和卸矿水管连接。
接入的水源为净水，水压≥1.5kgf/c ㎡。
冲散水管的接口管径为3in ，卸矿水管的接口管径为2in 。
过渡接管最好采用软连接，以方便调整冲水角度和冲水距离，可采用橡胶管作为过渡接管。
在进水口处需要安装控制阀门，以便控制给水的开停和水压。
冲散水管和卸矿水管的具体位置参见图3.1-1和图3.1-2。
5.14 尾矿排放连接尾矿排出口位于磁选机槽体底部，安装时需在尾矿排出口的下方放置尾矿槽，尾矿槽的尺寸和槽底坡度可根据安装现场实际情况确定，保证尾矿能直接流入尾矿槽中。
尾矿槽与尾矿输送管道连接。
注：尾矿槽的尺寸不易过小，以免矿浆飞溅到槽体外侧。
尾矿槽内壁保证与设备尾矿管之间距离≥100mm，以保证磁选机槽体能调整。
尾矿槽设计参考尺寸B≥600mm，H≥300mm。
参见图5.1-3图5.1-3尾矿连接示意图5.15 精矿排放连接精矿排出口位于精矿槽下方，安装时可在精矿口下方放置受矿槽，受矿槽与精矿输送管道连接。
精矿槽位置参见图3.1-1和图3.1-2。
5.16 电源连接电机保护盒内安装有电机过载保护器，安装时将保护盒打开，直接接入电源即可。
电机保护盒位置参见图3.1-1和图3.1-2。
5.2 调整磁选机调整点有槽体工作间隙调整，排矿间隙调整，磁系偏角调整。
5.21工作间隙和排矿间隙调整工作间隙是滚筒下部与槽体之间的距离。
工作间隙的大小主要影响到设备的处理能力和选别指标。
间隙大，处理能力大，但尾矿品位高，反之处理能力下降，尾矿品位降低。
设备出厂时工作间隙为55-60mm，建议初期试车阶段不要调整，以免影响工作效果。
待给矿量稳定后，再根据其实际处理量和选别指标进行调整。
排矿间隙是槽体排矿沿与滚筒之间的距离。
排矿间隙的大小主要影响到设备的处理能力和卸矿效果。
处理量大及给矿品位高时排矿间隙可大些，反之可小。
设备出厂时排矿间隙为30mm，建议初期试车阶段不要调整。
工作间隙和排矿间隙调整是通过槽体调整机构（见下图5.2-2）即可完成，此机构安装于槽体两侧，共有四处。
图5.2-1槽体调整机构示意图排矿间隙调整：参见图5.2-1，调整前先松开槽体固定螺栓（序号4）（注：松开即可，不必完全拧下），调节槽体横向调整顶丝（序号1）来调节排矿间隙。
工作间隙调整：参见图5.2-1，调整前先松开槽体固定螺栓（序号4）（注：松开即可，不必完全拧下），转动槽体纵向调整顶丝（序号3）将槽体顶起，调整槽体调整垫板（序号2）的厚度来调整工作间隙。
5.22磁系偏角调整磁系偏角调整是指调整磁系圆周方向的角度，使磁系处于正常的工作位置，来保证磁系能正常分选和卸矿。
设备出厂时考虑到磁系的受力因素，磁系的重心均处于自然下垂的状态，因此，在设备试运行之前务必将磁系偏角调整至工作位置。
磁系偏角调整是通过调整磁系调整机构来完成，具体是调整拉杆上的螺栓来旋转磁系的角度。
磁系工作位置可参考磁系调整指针和指示牌（指针和指示牌位于磁系调整机构上方），让指针指向指示牌的零刻度线。
该指示牌只能供调整磁系时参考使用，磁系准确的工作位置是磁系卸料端的边缘超出槽体卸矿沿5-20mm。
磁系卸料端边缘位置可采用小铁条等导磁物件试出。
磁系调整机构位置参见图3.1-1和图3.1-2。
5.3 试运行设备安装完成后应进行空运转试验，运转前应认真检查传动部件的固定螺栓，保证减速电机与机座之间及滚筒与支架之间均连接牢固，与机架的接触面部分应靠紧，不允许有跷脚现象。
转动部件要有足够的润滑脂，减速器有适量润滑脂，磁系调整装置丝杆上涂润滑脂。
认真清理槽体中的杂物，尤其是铁件等导磁物件，务必清理干净。
检查完毕后进行点动试车，调节滚筒运转方向与图5.1-3中的示意方向一致。
试运转中发现圆筒、传动部分等有异常现象应及时检查修理。
试运行时间3小时。
6.操作6.1操作6.11开机操作步骤步骤1.开机前检查：认真清理槽体中的杂物和上次停车时留存的矿物。
检查磁系偏角是否在工作位置。
步骤2.启动电源步骤3.打开冲散水和卸矿水水阀步骤4.给矿。
给矿浓度控制在25-35%。
6.12 停机操作步骤步骤1：停止给矿（停机前务必先停止给矿，防止物料在槽体内堆积，影响下次设备正常启动）。
步骤2：关闭电源步骤3：关闭冲散水和卸矿水。
7.维护7.1润滑7.11链条传动式磁选机润滑润滑部位有滚筒轴承、链条、减速机轴承润滑润滑脂类型：2号锂基润滑脂注油周期：30天加注方法：将轴承注油点处的螺栓拆下，采用手动注油抢或压力油泵直接将润滑脂脂注入即可。
加注完后及时将油塞装回，以防杂物进入。
建议在设备运行时加注润滑脂，轴承润滑效果更好。
轴承注油点参见图7.1-1轴承注油点图7.1-1轴承注油点示意图链条润滑润滑脂类型：2号锂基润滑脂注油周期：7天加注方法：注油时将链轮罩上的观察窗打开，将润滑脂涂抹至链条上即可。
减速机润滑见减速机说明书7.12直连传动式磁选机润滑直连传动式磁选机润滑部位有滚筒轴承、轴瓦、减速机轴承润滑润滑脂类型：2号锂基润滑脂注油周期：30天加注方法：将轴承注油点处的螺栓拆下，采用手动注油抢或压力油泵直接将润滑脂注入即可。
加注完后及时将油塞装回，以防杂物进入。
建议在滚筒运转时加注润滑脂，轴承润滑效果更好（主动端轴承需停机时加注）。
轴承注油点参见图7.1-2轴承注油点轴瓦注油点局部放大图7.1-2轴承、轴瓦注油点示意图轴瓦润滑润滑脂类型：2号锂基润滑脂注油周期：设备初期运行时，每个工作班注油2次，即每4小时加注一次；设备稳定运行时，每工作班注油1次，即每8小时加注1次。