我公司既从事工程设计，又具备试生产、烘开窑 技术服务和生产操作的经验

基于多年来设计、施工、烘开窑和生产 实践经验，我公司取得了多项创新突破。 首钢套筒窑成功运行至今，国内其它套筒 窑发生的设备、耐材问题均未出现，彻底 打消了国内同行对套筒窑的疑虑。国内同 行先后到首钢耐材炉料公司参观，并将其 作为操作工培训基地，还有一些公司邀请 我们协助进行烘开窑等技术服务。经多年 实践积累，我公司逐步具备了承揽套筒窑 工程各项业务的能力。

2、 强化设计工作，避免“先天不足” 与传统的工程公司总包或设计院总包模式不同，我公司既从 事套筒窑生产，又从事工程设计。熟悉套筒窑各工艺参数及设备 参数，从设计阶段就避免了传统的画图模式或生搬硬套、或对外 方图纸的简单直译，其工作性质不仅仅是简单的画图员或者翻译 师。而且，由于传统的工程公司或设计院不熟悉生产实际，因此 无法从生产中提炼出隐性知识，也无法站在业主的立场上来考虑 问题。更不敢对技术资料和外方图纸进行修改、转化，一切“按 图施工”，以至于最终将难题转移给业主，被迫在生产阶段解决； 又由于很多难题是先天造成的，导致窑体最后只能带病作业。这 种合作模式是很有风险的。
在预热带内，石灰石被加热至其煅烧温度（850--900℃）， 如果使用低发热值气体燃料（如转炉煤气）或使用所含CaCO3 成分高于90%的石灰石，则在预热区内总会出现余热，所以套 筒窑在石灰预热区设计了上内套筒和换热器，预热区出现的余 热通过上内套筒进入换热器用于加热驱动空气，以使热损失尽 可能小，废气温度尽可能低。加热后的驱动空气通过上环管送 到六个引射器。 在煅烧带内，所有的煅烧过程在这里进行，其中70--80%的 煅烧过程在逆流煅烧带内进行，其他20--30%的煅烧过程在顺流 煅烧带进行。进入煅烧带的石灰石温度约850--900℃，在顺流煅 烧带底部即进入冷却带的石灰温度大约为900--950℃。 在冷却带内，热的石灰通过与窑底吸入的冷空气热交换， 温度降低后排出窑体，温度大约为80--130℃。
1、石灰窑一次投资比较
根据目前国内价格水平，一座500t/d自动 化套筒窑投资5000万元，一座600t/d弗卡斯窑 的投资约4500－5000万元，一座600t/d麦尔兹 投资约为7000万元，一座1000t/d引进回转窑 投资约为1.2亿元。 因此，套筒窑一次投资优势明艺 流 程 图
什么是循环气体？
循环气体是靠换热后热的驱动风驱动，由顺流煅烧带 热气和窑下吸入的与热石灰换热后的石灰冷却气混合而成。 循环气体通过循环气入口进入到下内套筒内部空间，然后 由上部六个拱桥内Ф650mm的管路出来与驱动风混合后再 次进入下燃烧室。 下烧嘴的煤气通过配入二次风、驱动风、循环气体在 下燃烧室内形成过氧燃烧，燃烧后产生的热空气进入窑内 后被分成两部分，一部分因引射器的作用使部分气体进入 顺流煅烧带，另一部分由废气风机产生的负压使部分气体 抽到上面进入逆流煅烧带，对物料进行煅烧。进入顺流带 的气体将热量传递给未被完全煅烧分解的物料，同时自身 温度不断下降，并在顺流带末端与冷却石灰后的气体一起 进入循环气通道。
活性石灰窑的选型
—回转窑与套筒窑的特点比较
一、国内冶金石灰行业发展现状
根据石灰协会相关资料，目前国内石灰行业， 特别是冶金石灰行业广泛采用回转窑、弗卡斯窑、 套筒窑、麦尔兹窑、气烧竖窑等先进窑型生产活 性石灰。 活性石灰套筒窑是目前国内较先进的石灰生产 设施。它采用环形套筒窑并流煅烧，其烧成石灰 活性高、能耗低于回转窑、弗卡斯窑等窑型；检 修、维护方便、作业率高；同时，还具有负压操 作利于环保、烧成石灰S含量低等优点。近年来逐 渐得到了越来越多用户，尤其是国内大中型冶金 企业的认可。

我公司从事套筒窑设计、试生产的经验

自从2001年12月28日首钢1#套筒窑投产以 来，首钢耐材炉料有限公司先后成功地建成运 营了10余座石灰套筒窑（其中包括1座600t/d 套筒窑），平均不到一年就有1座套筒窑投入 生产。首钢现已完成套筒窑国产化设计，并获 得了国家科技进步三等奖和多项设计发明专利。
二、活性石灰窑的选型原则
石灰窑项目选型，要综合考虑原燃料资源 利用、项目静态投资、产品质量、石灰窑运行 成本等因素，同时还应结合自身原燃料条件， 并考虑当地环保部门对低碳经济和可持续发展 等要求。 据了解，工业发达国家石灰生产设施主要 是新型竖窑和回转窑。就国内而言，冶金企业 新建石灰窑型，正形成回转窑和新型竖窑并驾 齐驱的局面。
谢 谢 大 家！
各窑烧石灰单耗值均采用1.80 108 转炉煤气 49.2 108 转炉煤气 42 108 转炉煤气 40
30kWh/t灰
13.2 1 37.7 45 277.9
23kWh/t灰
10.1 1 28.2 65 261.5
26kWh/t灰
11.4 1 23.3 55 240.7
39kWh/t灰
17.2 3 34.3 65 267.5
我公司套筒窑技术优势明显

我公司在国内首创了“两步烘窑法”，即先进行空烘窑， 随后进行带料烘窑。空烘窑在耐材砌筑完并通过整体验收后 进行。空烘窑的优点在于：预先烘窑，可将砌体物理水大量 排出，使砌体达到一定的烘后强度以抵抗装料时的冲击；可 以进窑对烘后耐材进行检查，为下一步带料烘窑创造良好的 条件。 第二步“带料烘窑”在空烘窑验收合格后进行。带料烘 窑主要目的是排出不定形耐材中的大量结晶水，进一步增加 砌体强度。同样，需要对烘窑必备的各种前提条件进行确认， 并制定严密的烘窑方案和烘窑曲线，组织专家会审，经有关 专家批复后进行。 目前首钢已投产9座套筒窑都采用“两步烘窑”，实践 证明使用寿命都在5年以上。首钢1#套筒窑寿命达到7年，首 钢2#套筒窑已连续运行逾5年，首秦套筒窑现已连续运行6.5 年。
出窑石灰的生产运行成本估算（以首钢内部原燃料价格为计算依据） 单位：元/ 吨灰
项目 公称容量 作业率 原料成本 108 燃料成本 焦转混气 73 窑本体电耗 水及压缩空气 设备折旧 制造费用 小 计 回转窑 1000tpd 95% 套筒窑 500tpd 97% 弗卡斯窑 600tpd 98% 麦尔兹窑 600tpd 93%
活性石灰套筒窑：4×500tpd
麦尔兹石灰窑
三、套筒窑与回转窑的特点比较
根据石灰协会报表数据，将几种石灰窑工序能耗对比 如下：
石灰窑型 工序能耗 (kg标煤/t石灰)
机械竖窑 套筒窑 回转窑 麦尔兹窑 弗卡斯窑 气烧竖窑
130
137
149
127
160
195
不难看出，除机械化竖窑（不是活性石灰窑）和麦尔兹 窑外，其它窑型的能耗都比套筒窑高，而回转窑又只适用于 生产10-40mm小粒度石灰，因此综合对比套筒窑、麦尔兹窑、 弗卡斯窑等先进竖窑，采用套筒窑生产石灰是最优的。分析 对比如下：
首钢套筒窑事业的发展同时也见证了北京首钢耐材炉料 有限公司的发展，特别是首钢京唐公司4座日产500吨自动化 套筒窑全面建设和投产，更是首钢石灰窑事业的一个飞跃。 这让我们有理由相信：在科学发展观的指引下，以首钢搬迁 调整为契机，凭着丰富的套筒窑技术优势和建设经验，北京 首钢耐材炉料有限公司一定能与国内同行一起，去迎接更加 美好的明天。
4、其它方面比较


1、从原料使用情况看，套筒窑与回转窑互补，在石灰石 矿山开采过程中，经破碎后的合格石灰石块里，粒度40－ 80mm的约占50％，20－40mm的约占20％，20－10mm 的约占20％，10mm以下的约占10％。 目前矿山资源越来越紧张，我们必须对石灰窑型进行 合理搭配，才能提高石灰石资源的综合利用率，以充分延 长矿山寿命。这样，一方面充分利用了石灰石资源，另一 方面也降低了石灰石的采购成本。 2、在燃料使用上，套筒窑和回转窑互有优点。套筒窑可 直接使用炼钢生产的低热值燃料－转炉煤气。但是回转窑 必须使用高热值燃料，如焦炉煤气、混合煤气或天然气等。 回转窑的优势是可以直接使用煤粉做燃料，对燃料适应性 更广泛。
首秦套筒窑
迁钢1、2#套筒窑
京 唐 公 司 套 筒 窑
宽敞、明亮的原料厂房
我公司的资质
我公司典型业绩—首钢京唐4×500tpd套筒窑工程

套筒窑的发展前景展望
21世纪开始世界经济已步入知识经济时代，企业发展 已开始由传统的劳动密集型向知识密集型转变。从2001年至 今，首钢套筒窑事业转眼已走过10个年头，北京首钢耐材炉 料有限公司先后承担起首钢集团所有10余座套筒窑的工程建 设、烘窑试生产和生产运营。十余年来，我公司与国内同行 一起努力，使冶金企业对石灰套筒窑从“认识”变为“认 可”，采用套筒窑生产活性石灰已成为趋势。
我 公 司 活 性 石 灰 套 筒 窑 国 家 专 利
我 公 司 取 得 的 国 家 冶 金 科 技 进 步 奖
我公司进行套筒窑设计开发的优势

1、独特、可靠的物料平衡和热平衡 根据套筒窑“五进二出”（入窑有四种风和一种物料，出窑一 种风和一种物料）的工艺流程，结合大量生产一线数据，我公司 对套筒窑物料平衡、热平衡等进行了详细计算。针对相关瓶颈， 我们这些年对工艺设备、设施能力进行了开发，对耐材进行了优 化，并对部分工艺流程进行了适当改进。
推荐采用套筒窑工艺
综上，考虑到套筒窑的控制简单、维护方便、 全负压操作和环境较好的特点，特别是套筒窑具有 单独使用转炉煤气作燃料的特点，我们认为套筒窑 是当前工艺技术最先进的石灰窑之一。

套筒窑工艺流程介绍
以日产500吨石灰套筒窑为例，其工艺流程如下：
套筒窑有上、下两层烧嘴，每层均匀分布6个，两层烧嘴中心线 相距3.9米、相差30度角。下层烧嘴将套筒窑分成两个煅烧带，即 逆流煅烧带和顺流煅烧带，上部为逆流煅烧带，下部为顺流煅烧 带,顺流煅烧从下燃烧室开始，到循环气体入口处为止。 套筒窑的每一个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到 下内套筒的拱桥，煤气在燃烧室内燃烧后，产生的热气从拱桥下 面的空间进入料床，并且均匀分布到整个料床。 套筒窑三带的划分：预热带约9米，温度范围为顶温90--140℃ 至预热、煅烧交界处850--900℃；煅烧带约11米，温度范围为从预 热、煅烧交界处850--900℃至煅烧、冷却交接处900--950℃；冷却 带约7米，温度范围为900—950到80--130℃。