振动流化床说明书GZL系列振动流化床干燥机GZL型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
1(概述1( 1产品型号及名称GZLa,b名称含义G--------产品品种:干燥机ZL---------产品型式:振动流化a×b------产品主要规格:床面长度×宽度(分米) 1(2用途、适用范围和性能特点GLZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
具有如下特点:1(2(1全封闭式结构:能防止物料与外界的交叉污染，保证物料质量，改善工人劳动条件。
1(2(2机械性能优良:采用振动电机驱动，运转平稳，噪声小、寿命长，维修方便。
1(2(3流化质量完美:该装置由振动电机和热风使物料流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1(2(4操作调整简便:调节振动电机激振力大小、方向，以控制料层厚度和机内移动速度及机身振动的振幅。
1(2(5主机热效率高:机械振动促使流化形成，热空气用量减少，机械振动使有效传热系数增大，热效率提高，比一般干燥装置节能30-40,左右。
1(2(6物料损伤减小:该装置处理物料缓和，颗粒的破碎和磨损很少。
2、GLZ9x60 A主要规格和技术参数见表1表1、流化床面尺寸(长×宽)dm 60x9干燥强度(kgH20,h.m2) 30—40热风温度(?) 60—200静止料层厚度(mm) 10一50振动振幅(mm) 1.4—3.2(可调)。
参数激振角() 0—90振动电机转速(r,min) 1000GZL系列振动流化床主机处理量及外形尺寸见表2表2、型号最大处理量(t/h) 外形尺寸长x宽x高(mm) 重量(kg) GZL6X60 1.5 6380x1380x2280 3200 GZL9x 60A 2.5 6380x1800x2280 3900 GZL9x75 3.5 7880x1800x2280 5400 GZL12x60 4 6380x2200x2280 5900 GZL15x75 67880x2500x2600 76003、GZL系列振动流化床结构与工作原理本机主要由上盖、床身、床面、振动架、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成，见总体结构图一。
21(进料斗2(引风管3(吊耳4(上盖体5(观察窗6(床面7(清扫口8(床体9(起吊耳10(振动电机11(给风管12(防振橡胶弹簧13(机架14(出料口图一、GLZ系列流化床结构图3该设备与给风机、加热器或热风炉、振动给料机、除尘器、引风机、控制台以及通风管路等(见示意图2)组成一个干燥机组。
可根据用户要求供应配套。
1(主机2(鼓风机3(软连接4(抽风机5(蝶阀6(软连接7(刹克龙8(风网图二、系统布置图4工作过程和原理:给风机将过滤后的空气输入加热器，经过加热的热空气，进入主机下风腔内，然后再通过流化床的床面疏风孔由下向上垂直吹向被干燥的物料，使物料显沸腾状。
物料均匀地输入主机的进料口，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，如同流水，翻滚向前运动，这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果，主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气通过引风机排入大气。
4(设备安装、调整和试车4(1安装及运输的准备工作4?1?1水平校准:为避免振动造成不利因素，要求该机安装在一楼地面，以水泥基础为宜。
基础应校水平，(其水平误差控制在l,1000以内)，基础深不小于500mm，如流化床安装后，床面依然倾斜，应用衬垫予以垫平，否则，将会造成处理物料的单坡移动，厚薄不匀，引起热风偏流，影响干燥效果。
4(1(2风管联接:干燥机工作时，处于振动状态，风管等辅助机件的联接，均应用挠性软管联接，并保持松驰状态，其与主机留有30-50毫米左右的间隙，并视其振动情况予以调整。
4(1(3电气设备的接线’4?1?3?l振动电机的电气接线也应保持有足够的挠性，其使用方法见《振动电机使用说明书》。
4?1?3?2起动、停止按钮和振动电机的接线，应用二个电机一个按钮的方式，以避免起动时因时间差所造成的非同步运转。
4(1(3(3电机的旋转方向应按两台电机相互以相反方向的旋转要求进行接线。
如果电机按相同方向旋转，则干燥机在短时间内会造成损坏。
4(1(4螺栓、螺母类安装后，干燥机的螺栓、螺母类均匀紧固后，运行24小时，再予以紧固，以避免意外事故。
4(1(5辅助机件的间隙干燥机是振动着的，所以与辅助机件之间应留有足够的间隙，以互不接触为准进行设置，其数值在50毫米以上。
4(2各部分的调整4(2(1风量的调整’流化状态的好坏，对于燥效果和耗能影响甚大，整个干燥过程中自始至终都应仔细控制。
当调整到比较理想的流态化时，物料层高度加大，有均匀的沸腾现象产生(当含湿量大时无此现象)，此时物料上表层界限清楚，机内可见度良好，粉尘恶化带少，相反，如物料层高度基本无变化，体5积不膨胀，无“沸腾"现象产生或者物料层与热风之间已无明显界限，气一固相已在整个箱体内充分混合，可见度低，粉尘夹带大等，则分明表明给风小或给风量过大，应予以调整。
给料开始和结束时，会有少量物料漏到床层下腔，应予定期清理。
下腔分为两部分，风量调整时，应有差异，一般给料端风量应偏大，排风端风量偏小，当物料含湿较大时，给料端往往难以出现“沸腾"状，此时如给风量过大，则会出现大面积穿孔，应予以调整。
4(2(2输送速度的调整调整输送速度目的在于改变干燥时间，其方法分如下两种。
(a)改变振幅(改变激振力)( ’输送速度是随着振幅的增大而增大，振幅的减小而变小的，而振幅是随着电机激振力的变化而改变的，激振力大则振幅大，激振力小则振幅小，大致成正比关系。
电机激振力的调整参看《振动电机使用说明书》。
注意:同一台振动电机上下两组振动埠的重合度应相同，两台电机的激振力的数值应相同，旋向应相反。
(b)改变激振角改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的分度螺栓孔来确定，角度调整方法和范围见图三。
改变激振角的方法:调整可动法兰与固定法兰之间的安装角度，即可改变激振角。
5(操作方法和安全规则5(1起动的程序基本原则是先以辅机准备好干燥(冷却、增湿)条件，然后才能供给待处理物料。
在没有调好热风条件下就供给待处理物料，则会由流化床的孔中向充气腔内落料，并引起孔眼的堵塞，5(1(1调整总蒸汽阀门表压至规定值。
(指用蒸汽作为热源)5(1(2辅机起动。
5(1(2(1调整干燥条件:起动引风机、给风机，调整机内压降和温度至预定值。
5(1(2(2干燥机的供、排口敞开时，调整引风机、给风机的调节阀，将风量调到既不从供、排口吹出热风，也不吸入外部大气的程度，如果未完成上述调整就给待处理物料，物料就会被吹出排料口或增加粉尘夹带。
5(1(3干燥机的启动5(1(3(1启动时应注意干燥机的运行情况，如有异常，应立即停机。
5(1(3(2如与辅助机件接触应立即停机，予以调整。
5(1(3(3连接螺栓如松动，应立即停止并紧固。
5.1(3(4注意两台电机的电流值应大致相同，并符合规定数值，在严寒地区则注入润滑油时，由6于润滑油的粘度大，供油压力不同，以致电流值有差异是正常现象，不久就会稳定。
5.1(3(5振动振幅应符合规定(全振幅)振幅的读法参考图四，干燥机最大振幅。
为3(2毫米，超过此值不得运转。
图三、振角调整示意图5(1(3、6在干燥机工作中振幅的读取方法，在干燥机正常工作时，振幅牌上表示振幅的圆出现以下几种情形:7(a)显示出两圆相离的影象;(b)显示出两圆相切的影象;(c)显示出两圆相交的影象;此时(b)所示的即为本机该时的全振幅。
另外，如干燥机上的振动振幅相差较大的部分应检查并处理(诸如增加刚度等)。
5(1(4给料5(1(4(1待处理的物料供给要均匀，并尽量投入干燥机流化床的中心位置，以使之均匀散布在整个流化床面上，这是获得理想干燥状态的重要操作步骤。
5(1(4(2开始投入时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉较多的状态，待物料布满床面时，就可达到正常状态。
5(2停止程序5(2(1停止供给处理物随着处理物的停止供给，从进料端渐渐露出流化床，这会引起热风偏流进而掉入充气腔的物料增多，所以应以进料侧开始逐渐减小风量。
5(2(2停止干燥机当干燥机内的处理物全部排出后，停止干燥机。
5(2(3关掉热风机或蒸汽阀门，停止给风机，最后停止引风机。
5(3运转时的检查项目正常运转时，定期检查下述项目。
5(3(1干燥条件:热风湿度，流化床上的物料流化状态。
5(3(2干燥能力:测定处理量，原料水分和产品水分。
5(3(3与辅助机件的接触。
5(3(4紧固件是否松动。
5(3(5观察有关振动异常的地方，确定振幅是否符合规定。
5(3(6振动电机的电流值是否符合规定值，并且两电机电流值应相同。
5(3(7掉落充气腔内的处理物的变化情况。
5(3(8软管的联接是否符合要求。
5(3(9防振橡胶的工作情况。
8图四、振幅读取示意图6(维修和检修6(1清扫:定期打开观察窗及充气腔室的清扫口，清扫干燥机的内部，取出掉落干燥机内部的处理物和清除流化床面孔的阻塞物。
如水洗时，洗后应完全除掉水分，以免影响下次的干燥效果。
6(2振动电机润滑见《振动电机说明书》。
6(3更换防振橡胶弹簧防振弹簧表面出现龟裂，或安装高度低于105衄以下(一般标准)时，应予以更换。
另外，在因安装高度过低，而更换防振橡胶时，应将全部防振橡胶一起换掉，每组橡胶簧自由高度误差应不大于3mm。
更换防振橡胶的方法:a、推顶方式(用千斤顶)b(吊起方式(用钢丝绳)注意事项:9按照a、b来更换防振橡胶时，机器单侧顶(拉)起的高度，应确保干燥机体不致发生侧翻事故。
6(4更换挠性软管挠性软管发生破损时，应予以更换，以免造成床层所需风量的改变。
7(常见故障和排除方法序常见故障故障原因排除方法号l 床面上处理物 1(基础或床面本身不水平 1(重新校水平，并处理料偏移 2(橡胶弹簧硬度不一，弹性2(更换橡胶弹簧减弱 3(按规定调整电机偏心块，使之激振力相同或龟裂 4(调节风量阀门3.振动电机的激振力不一样 5(清理塞物4(给风机引风机的风量偏大5(床面孔堵塞2 产生异常振动 1(基础强度不够 1(加强基础，并采用耐振结构2(刚性不足，取钢板太薄，2(钢板加厚，增加加强盘，增强刚性加强筋太少 3(锁紧地脚螺栓3(地脚螺栓松动 4(改变电机接线，使旋转方向相反(4(两电机旋转方向相同 5(调整电机偏心块夹角，降低激振力，使5(振幅超出规定值 6(振幅在规定值以内6(辅机与主机间有多余连7(拆除多余连接，解除约束，留足够的余量接，管道7(连接没留足够余量3 振动电机工作 1(电机布线错误:线路短路，1(按顺序检查布线，改正错误，排除短路现象，不良接线接触不良。