珠海宝塔石化有限公司200m3/hr污水处理工程操作规程第一章工艺流程第一节流程说明污水处理设计规模为200 m3/h，其中高浓度污水包括含碱污水、预分离车间的废碱液和汽提净化水等污水，设计规模为20 m3/h（其中碱渣0.2m3/hr）。

低浓度污水包括含油污水、电脱盐水、生活污水、含油雨水等，系统理化段设计处理量180 m3/h，生化段设计处理能力200 m3/h（包括了经预处理后的高浓度污水）。

根据污水水质，整个污水处理工艺分为除油处理、高浓度中和催化氧化处理、生化处理及污泥处理三部分。

珠海宝塔石化烯烃项目污水处理场低浓度污水处理流程珠海宝塔石化烯烃项目污水处理场高浓度污水预处理流程200m3/hr反冲洗泵图2-3 珠海宝塔石化烯烃项目污水处理场净化水深度处理流程一、除油处理部分低浓度污水由厂区内污水提升泵送至1600m3低浓度污水调节罐（V—201），保证后续处理水质的稳定。

低浓度污水含油量少，经过调节罐初步隔油后，其出水自流进入气浮处理设施，去除乳化油，并降低部分COD。

含油污水由厂区内污水提升泵送至1600m3低浓度污水调节罐（V—201），保证后续处理水质的稳定。

调节罐设有收油堰板，对含油污水进行初步隔油。

调节罐出水自流至平流斜板隔油池（R-201 A/B）。

为提高除油效果，平流隔油后段设置斜板段，去除大部分浮油及粗分散油。

池中设置链条式刮油机和集油管，操作人员要定期刮油和收油。

集油池内污油初步沉降脱水，收集的污油提升泵（P—402）送至污油罐（V—401）。

隔油池出水自流进入气浮池（R—202A/B）。

气浮采用部分涡凹气浮流程，并投加混凝剂聚合铝（PAC）20进行破稳凝聚，以提高气浮的效果，去除污水中的乳化油和分散油。

进水加絮凝剂在反应段经机械混合及搅拌反应后，流入装有曝气机的充气段，污水在上升的过程中通过充气段与微气泡充分混合，由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将悬浮物带到水面。

上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面。

浮在水面上的悬浮物间断地被链条刮泥机清除。

气浮池配置可调试出水堰板，以适应水量和浮渣量的变化。

含油污水经过气浮进一步去除乳化油后，其出水含油量要求不大于20。

气浮池出水自流进入生化处理部分。

隔油与气浮的COD去除约为30，进水COD由1300降至910。

低浓度污水调节罐（V—201）和隔油池收集的污油用泵（P—402）送入污油罐（V—401）进行沉降脱水。

二、生化处理部分生化处理部分采用膜法A/ O处理工艺与内循环曝气生物滤池相结合，进行两级生化处理。

气浮出水自流进入A/O处理工艺段,对污水进行生化处理及反硝化处理。

池内采用弹性填料，以利于生物膜的生长。

采用A/O处理工艺，在去除COD的同时可以进行生物反硝化脱氮，保证出水氨氮指标合格。

0段池内采用提升式微孔曝气器进行布气，以保证好氧氧化所需的溶解氧，0段溶解氧控制在1-2。

A/O池出水首先进入混凝反应池，投加聚丙烯酰胺充分混合、反应，出水进入混凝沉淀池，进行泥水分离，以提高出水达标排放率。

沉淀池的剩余污泥由提升泵（P—403）提升送至污泥浓缩罐（V—403）。

二级生化池设计COD去除率为89%，出水COD降至100。

生化池中的曝气设备采用提升式微孔曝气器，这种曝气器充氧效果好，氧的利用效率较高，不易堵塞。

可随时简便地将曝气器摇出水面进行清洗、检查。

三、污泥处理部份隔油池的池底油泥，气浮池收集的浮渣及底泥，污油罐，调节罐罐底油自流至油泥浮渣池（T-108），经油泥浮渣泵（P-107）送至二泥脱水罐（D-105）浓缩脱水。

混凝沉淀的剩余污泥定期用泵（P-104）送至三泥脱水罐。

浓缩脱水的油泥用离心机进料泵（T-108），送入离心脱水机（M-114）脱水，干污泥用脱水污泥输送泵（P-109）送出，装车外运。

脱出的污水自流进入含油污水池（P-109），用含油污水提升泵（P-110）送至含油污水调节罐，重新处理。

第二节主要工艺参数一、污水处理主要进出水指标1、进水水质设计水量200t/h，进水水质如下：CODcr 1300mg/L 挥发酚50mg/L油 1000~1200mg/L 硫化物20~30mg/LPH 7~9 氨氮100mg/L悬浮物 100~200mg/L 氰化物0.3~0.5mg/LBOD5/COD ≥0.302、出水水质CODcr ≤60mg/L 挥发酚0.3mg/LBOD5 ≤20 mg/L 硫化物0.5mg/LPH 6~9 氨氮15mg/L氰化物 0.5mg/L 悬浮物20mg/L油≤5二、主要构筑物设计参数1隔油池单间处理量 110m³/h停留时间 T=2.0h有效水深 2m池宽 B=4.5m水平流速 V=0.0034m/s2气浮池单间处理量 125m³/h分离段停留时间 T=55min+40min溶汽罐停留时间 4.3min回流比 100%3AO生化池正常进水CODcr 910mg/L容积负荷率 1.21KgCOD/ m³•d有效水深 6.0m实际停留时间 15h污泥回流比 200%4混凝反应池反应时间 10.44min5混凝沉淀池处理量 200m³/h表面负荷 0.8 m³/m²•d有效水深 2.9m实际停留时间 1.6h6深度处理BAF池正常进水CODcr 100mg/L容积负荷率 0.48KgCOD/ m³•d 有效水深 4.2m停留时间 2h7含油污水调节罐容积 1600 m³调节时间 8h8高浓度污水调节罐容积 500 m³调节时间 25h9碱渣污水调节罐容积 85 m³调节时间 400h10污油脱水罐ф5500×7100 V=150 m³ 3座11三泥脱水罐ф4500×6300 V=80 m³ 3座三、地面积及消耗指标1 占地面积污水场占地约70m×40m见平面布置图2 消耗指标电（380V） 500万度/年新鲜水 1吨/时蒸汽 0.1吨/时聚丙烯酰胺 10吨年聚合铝 40吨/年磷酸氢二钠 30吨/年第二章设备明细表一、构筑物规格表第三章装置的正规操作第一节准备工作一、开工前的检查1调节罐部分的检查1检查调节罐罐内应无杂物2清除调节罐罐周围杂物3各进出水、排泥、排油管道无泄露，阀门应灵活好用4液位计应完好5检查调节罐空气泡沫产生器及泡沫管线安装完好、检查空气泡沫产生器的闷盖是否已安装好。

6调节罐的所有罐璧结合管、罐顶结合管、人孔等法兰螺栓应拧紧无泄漏2隔油岗位的检查1检查平流隔油池、斜板隔油池应无杂物2污油提升泵应完好，进、出口管线、阀门、压力表应完整无缺3检查刮油刮泥机应好用4平流隔油池的进水阀、集油管、排泥阀、蒸汽阀门应灵活好用。

污水线、污泥线、污油线、蒸汽管线及所有的给、排水井应畅通无阻。

5检查给、排水井内应无杂物，阀门井内无积水，井顶标高按设计高施工。

6斜板隔油池的集油管、排泥阀应灵活好用，斜板组间密封及其管道是否严实畅通。

出水堰安装应水平，出水堰与隔墙间无渗漏。

7各管道、阀门、仪表应完好无泄露。

3气浮岗位的检查1检查气浮池应干净、清洁。

2加药间的各加药泵、搅拌机应完好、药剂应准备好。

3容器罐的阀门、压力表、自动排气阀、压缩空气管路上的转子流量计应完好。

4气浮池的气浮机、刮沫机、集渣槽、调节堰门、阀门应灵活好用，集渣槽、管线、井内应畅通。

4生化岗位的检查1检查AO池、BAF池、混凝沉淀池应干净、清洁，应无其它杂质。

2管线（风线、水线、泥线、加药管线等）、阀门（进水阀、排水阀、排泥阀、进风阀）应好用并应畅通无阻，分析仪表应完好。

4.3 检查罗茨鼓风机、潜水泵、刮泥机应完好备用，检查机械油应符合要求。

4.4 内循环提升管式微孔曝气器应符合生产要求。

4.5水质分析项目的仪器、药品、标准样齐全。

4.6混凝沉淀池出水堰板应安装、固定完好，无泄漏。

4.7做好活性污泥的培养和驯化工作，使活性污泥性能符合污水处理的要求。

具体方法如下：引水：将河水或生活污水打入A池，并投加部分污泥、河底泥、下水道污泥，作为微生物生长的载体，以及一些经格网过滤后的浓粪便水和浓掏米水等，作为微生物生长的营养物质，控制污水中BOD5约为200~300mg/L，并投加一些磷酸（磷酸氢二钠），保持BOD5：N：P=100：5：1左右。

污水总量约占一级生化池容积的三分之一；控制污泥沉降比在20~30%。

鼓风：打开进O池的风线阀门，打开待运鼓风机出口阀，按（罗茨鼓风机操作规程），启用1台鼓风机，向曝气池配风，要注意保持各曝气器鼓风均匀。

闷曝5-7d，控制污水中溶解氧浓度在2 mg/L 左右。

观察污泥活性及污泥浓度，污泥浓度控制在2000mg/L以上。

引种培菌：取其它炼油厂污水处理场脱水后的生化池干污泥作为菌种源进行培菌。

每天应投加足够的过滤后的浓粪便水，保证微生物食料。

观察活性污泥菌种及增长情况控制污泥浓度在2000mg/L 以上，培养5-7d。

驯化：逐渐引入气浮池的出水进入一级生化池，对污泥进行驯化。

将水量增至AO池容积的的三分之二左右，继续。

闷曝5-7d后，引水至AO池满，闷曝5-7d。

观察污泥增长情况，控制污泥浓度在2000mg/L以上。

污泥回流：A池继续进水，启动污泥回流泵，将污泥打回流，按（100%的回流量）生化系统连续运转。

化验：每天做批曝气池内磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生称相观察等，直至活性污泥的生物菌种符合要求，氧含量达1~3mg/L，污泥浓度达3~5mg/L，污泥沉降比在30~50%。

即表明污泥驯化结束，可进行下阶段工作。

BAF池生化培养菌：二沉池出水自流进BAF池、鼓风，自然进行培菌。

5污油脱水罐区的检查5.1 检查污油脱水罐D-104罐内应无杂物5.2 清除污油脱水罐D-104罐内周围及防火堤内无杂物5.3污油进出口管道、蒸汽管道无泄漏，阀门应灵活好用5.4 温度计、液位计应完好。

5.5 检查污油罐空气泡沫产生器及泡末管线安装完好，管牙接口及闷盖均安装好。

5.6污油罐罐壁、罐顶结合管、入孔等油罐附件的法兰用螺栓拧紧，无泄漏。

5.7 罐顶阻火器、量油孔应完好。

6污泥脱水岗位的检查6.1检查三泥脱水罐罐内应无杂物。

6.2 清除三泥脱水框架周围杂物6.3 污泥进出口管道、加药管道、新鲜水管道、蒸汽管道等无泄漏，阀门应灵活好用。

6.4 温度计、液位计应完好。

6.5 检查污油输送泵、离心机进料泵、脱水污泥输送泵应完好，进、出口管线、阀门、压力表应完整无缺。

6.6 离心脱水机按要求调整完毕。

7化验室的检查7.1 水质分析项目所需的标准溶液、试剂应准备齐全。