四）纱线结点
A按组成纱线的原料分类
纱 线 的 分 类
纤维成分不同
纯纺纱线
混纺纱线 长丝纱线 短纤维纱线
纤维长度不同
B 按 纺 纱 方 法 分 类
并合与加捻情况不同
单纱 股线 缆线 纺纱工艺流程不同 纺纱设备不同 精梳纱 普梳纱
环锭纱
新型纱（转杯纱，气流纺纱，自捻纱）
其它常用纱线
• （一）低弹丝或低弹网络丝：这两种线均属于涤纱，前者无网络点， 后者有网络点。 • （二）雪尼尔：包括粘胶雪尼尔，晴雪尼尔，棉雪尼尔，涤雪尼尔 （即仿羊绒）它们之间的区别方法同上面纤维区别法。 • （三）大有光：属于涤，做布时要在市场上选择色纱，染色效果不好， 一般也不染色，由大有光组成的产品关键色纱要拢好。 • （四）花式线：此种纱线要定纺，它通常具有变化的条干，变化的色 彩或在加工过程中生成不规则的外观花式合单纱，是在生产中加上粗 结或结子而构成的，如竹节纱、大肚纱，合股的花式线是加工过程中 将不同纱线的喂入量不同而形成，如：圈圈纱、波纹纱等。 • （五）PP草：金银丝等各种纱线，均是通过特殊加工而纺出的，比 如：PP草，它的成份就是涤，只是外观比一般的涤纱漂亮。
加捻对纱线性质的影响
1）、加捻对纱线强度的影响 A、对强度的影响 对于无捻的须条，它的强力是很低的，随着加捻的程度不断提高，纤维间 的摩擦力增大，滑移的纤维根数减少，且加捻使强度不匀得到改善，所以 随着捻系数的增加，强度不断增加。但是，随着加捻系数的提高，纤维因 倾斜扭转所承受的预负荷增加，轴向分力在减小，所以，前一种有利因素 与后一种不利因素综合作用的结果，使纱线在某一捻系数时达到强力最高 值，继续加捻，纱线强力将下降。此时的捻系数叫临界捻系数。 B、对断裂伸长的影响 纱线的断裂伸长由三部分组成：A滑移伸长（纤维间），B纤维本身受力伸 长，C纱线捻回角和直径变小而产生的伸长。 在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数的增加，断裂伸长值增大。 2）、对纱线体积重量和直径的影响（简述规律） 3）、对纱线耐磨性的影响 4）、纱线其它性质的影响 A光泽 B手感 C条干均匀度等。
纤维鉴别
鉴别的方法 物理方法：包括感官、手感、外观判定法， 显微镜法 化学方法：燃烧法、化学试剂法等 在实际鉴别时，常常需要用多种方法，综合 分析和研究以后得出结果
纤维鉴别
A. 首先用燃烧法鉴别出天然纤维和化学纤维。 B. 如果是天然纤维，则用显微镜观察法鉴别各类植 物纤维和动物纤维。如果是化学纤维，则结合纤维的 熔点、比重、折射率、溶解性能等方面的差异逐一区 别出来。 C. 在鉴别混合纤维和混纺纱时，一般可用显微镜观 察确认其中含有几种纤维，然后再用适当方法逐一鉴 别。 D. 对于经过染色或整理的纤维，一般先要进行染色 剥离或其它适当的预处理，才可能保证鉴别结果可靠。
粗 纱
主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细， 并使纤维进一步伸直平行。 2．加捻：将牵伸后的须条加以适当 的捻回，使纱条具有一定的强力，以 利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细 纱
主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维 伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定 捻度、一定强力的细纱。 3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。 4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便 于搬运及后工序加工。
——
缺点：光泽差，水洗后会产生比较 大的收缩，摩擦时回起毛球，耐酸 不耐碱
主要纤维特性
人再 造生 丝纤 人维 造 棉
优点：吸湿能力强，抗静电性能强， 染色好，耐碱性好
——
缺点：弹性恢复能力差，尺寸稳定 性差，耐磨性差
主要纤维特性
合 成 纤 维 涤 纶
优点：纤维表面光滑，有亚麻布手 感，弹性、服帖性、耐用性佳，热 定型佳、耐日光，耐摩擦、挺、爽、 保形性好、尺寸稳定、易洗快干 缺点：不吸水，透气性差，染色性 差、容易起毛起球，易产生静电
二）、重量偏差
重量偏差=实际干重-设计干重/设计干重*100%
三） 纱线强力
纱线的强力由单纱的断裂强度决定。 纱线强力的构成 纱线强力=滑脱纤维贡献的力 + 断裂纤维贡献的力 当纤维上受到的（抱合力 + 摩擦力）≥纤维强力时，该纤维就 会发生断裂。纤维此时所具有的长度，就是一个分界线，即比 该长度长的纤维发生断裂，比该长度短的纤维发生滑移。该长 度就称之为：滑脱长度。（滑动阻力等于断裂强力时纤维所具 有的长度，用 表示）。不同结构状态的纱，滑脱长度不一样， 如捻度大，滑脱长度就短。 并合使均匀度提高，且结构改善，所以强力提高，即股线强力 ＞各单纱强力之和。 但同向并捻与反向并捻是有差别的。
柔软而粗细不匀
纤细而柔软，光泽明亮 光泽明亮
晴纶
涤纶
凉感、有弹性、光滑
凉感、有弹性、光滑
人造毛感强
光泽明亮色泽淡雅
锦纶
凉感、有弹性、光滑
色泽鲜艳
纱
线
纱线的定义
由纺织纤维组成的细而柔软，并 具有一定力学性质的连续长条，统 称为纱线。

清
棉
主要任务： 开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉 束，以利混合、除杂作用的顺利进行； 清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不 宜纺纱的短纤维。 混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地 混和，以利棉纱质量的稳定。 成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好 的棉卷
晴纶
易燃
软化
火焰呈白色， 明亮有利，有 时略有黑烟
黄色火焰 火焰很小呈蓝 色 继续燃烧 自然熄灭
辛辣味
有光泽黑色发块 状
不规则黑色块状 浅褐色硬块
涤纶 锦纶
易燃 燃烧困难
卷曲熔化 软化收缩
烧醋气味 氨臭味
感官鉴别 纤维 名称 手感 目测
纤 维 鉴 别
棉
麻 真丝 羊毛
凉感、无弹性、柔软、干爽
凉爽、坚硬 温暖、挺爽、光滑、干爽 温暖、有弹性、毛糙、干爽
主要机械的名称和作用
（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平 台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等 较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱:开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机:进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。 ②直立式开棉机:具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉 结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破 籽处理之用）。 ③A035混开棉机:兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置， 有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机:对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成 厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
动物纤维 如：羊毛、免毛、蚕丝。
矿物纤维 如：石棉。
再生纤维 如：黏胶纤维、醋酯纤维。 合成纤维 如：锦纶、涤纶、 晴纶、氨纶、维纶、丙纶等。
无机纤维 如：玻璃纤维、金属纤维等。
主要纤维特性
天 然 纤 维 棉
优点：亲水性纤维、吸湿快、干燥 快、耐用、手感好、良好的服贴性、 无起毛起球、无静电问题 缺点：光泽差、缺乏弹性和回弹性、 经树脂压光或遇酸时、强力减弱， 水洗时会发生收缩、容易起皱
精 梳
主要任务: 1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵 点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以 下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤 维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并
条
主要任务 1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不 匀。 2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维 的伸直平行程度。 3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不 同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可 采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。 4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条 桶内，供后工序使用。
织造设备
• • • • • • （一）剑杆织机（国产） （二）素机 （三）进口喷气织机 （四）进口剑杆织机 （五）国产电子龙头 无论何种织机，每小时产量均与织物的纬密，与机台的运 行速度有关，例如一产品的纬密是30根/厘米，机台的运 行速度是120梭/分，那么一小时的产量就为： 22×60×75%（效率：一小时产量）M • 工厂的机台运行速度一般是不变的，所以纬密越小的产品 产量愈高，反之，量低。
梳
棉
主要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤 维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。
主要机械名称和作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行 握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤 维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为 单纤维状态，具有均匀混合作用。 ②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。 ③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。 ②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
——
主要纤维特性
合 成 纤 维 晴 纶
优点：服帖性佳，蓬松柔软且外观 像羊毛，有皮毛感、适用分散染料， 阳离子染料
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缺点：耐磨性较差，弹性恢复较差， 尺寸稳定性差，拒水性纤维，有静 电和起球起毛问题
主要纤维特性
合 成 纤 维 锦 纶
优点：耐磨性好，强度高，谈性恢 复性好
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缺点：易变形，织物保型性差、透 气性差
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主要纤维特性
天 然 纤 维 蚕 丝
优点：天然纤维中最细的纤维。天 然纤维中唯一的长嘶，光泽性、亲 水性、回弹性、服帖性都佳，悬垂 性能差，有舒适的手感 缺点：有静电问题，耐用性普通， 弹性差，不耐长久的日光照射，会 变黄，耐酸不耐碱