机械搅拌器的分类及应用
(1)按流体形式可分为：轴向流搅拌器、径向流搅拌器和混合流搅拌器。

(2)按搅拌器叶面结构可分为：平叶式搅拌器、折叶式搅拌器及螺旋面叶式搅拌器。

其中，具有平叶和折叶结构的搅拌器有桨式、涡轮式、框式和锚式搅拌器等，推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。

(3)按搅拌用途可分为：低黏度流体用搅拌器和高黏度流体用搅拌器。

其中，低黏度流体用搅拌器主要有推进式、长薄叶螺旋桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框式、三叶后弯式、MIG型和改进MIG型等。

高黏度流体用搅拌器主要有锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式（单缧带式、双螺带式）和螺旋-螺带式搅拌器等。

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计，占搅拌器总数的75%~80%。

A桨式搅拌器
(1)特点。

桨式搅拌器的结构最简单。

叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为直叶式和折叶式两种。

(2)应用。

液-液体系中，桨式揽拌器用于防止分离、使罐的温度均一；固-液系中，多用于防止固体沉降。

其主要用于流体的循环，也用于高黏度流体揽祥，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

但不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。

B推进式搅拌器
(1)特点。

标准推进式搅拌器有三瓣叶片。

其螺距与桨叶直径相等。

它的桨叶直径较小，叶端速度一般为7~l0m/S，最高达15m/S。

搅拌时流体由桨叶上方吸入，从桨叶下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底后再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。

流体的湍流程度不高，循环量大，推进式搅押器的结构简单，制造方便。

容器内装挡板，搅拌轴采用偏心安装，搅拌器可倾斜，可防止漩涡形成。

(2)应用。

在黏度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。

主要用于液-液体系混合，使温度均匀；在低浓度固-液体系中，可防止淤泥沉降等。

C涡轮式搅拌器
(1)特点。

涡轮式搅拌器又称透平式叶轮，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。

(2)应用。

涡轮式搅拌器有较大的切应力，可使流体微团分散得很细，适用于低黏度到中等黏度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮等场合，此外，还可以促进良好的传热、传质和化学反应。

D锚式搅拌器
(1)特点。

锚式搅拌器结构简单。

适用流体搅拌.可在锚式桨叶中间加一个框式桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

易得到大的表面传热系数，可以减少“挂壁”的产生。

中国冶金行业网
(2)应用。

锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。

由于锚式搅拌器在容器壁附近的流速比其他搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、析晶操作；此外，也常用于高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。