焙烧炉类型：型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。而燃 煤反射炉由于温度分布不均匀，灰尘较多,而且污染环境故 不宜采用。
型壳焙烧温度：型壳适宜的焙烧温度应为850----980℃，保
温时间0.5-2h。
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2.3.7、熔炼
熔炼设备：感应炉（高、中、工频）、电弧炉、电渣炉、等 离子炉等，常用中频感应炉。
序号 表面层
粘接剂 硅溶胶
工艺参数
粉料
砂
涂料粘度
精制石英粉(320目) 精制石英砂(40-100目) 粘度60-65S
二层
硅溶胶
精制石英粉(320目) 莫来石砂(30-60目)
粘度18-22S
加固一层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(16-30目)
粘度8-10S
加固二层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(10-20目)
炼
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热处理 抛丸 精整 校正 探伤防锈 品质检查 成品入库
2.2、制造工艺流程示意图
注蜡
涂料 型壳焙烧
制模 撒砂 干燥
组树 浇注
脱蜡
清理
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铸件
2.3、工序介绍 2.3.1、模具制造
模具示意图
熔模铸造模具又称压型，含分型面、 型腔、型芯、顶模机构、锁紧机构 等。
一、熔模铸造发展历史
熔
熔模铸造又称为失蜡铸造，熔模铸
模
造的历史可以追溯到4000年以前，
铸
最早起源于埃及、中国和印度，在
造
我国的出土文物中发现在公元前 2500年以前，我们的祖先就能用熔 模铸造的方式生产各种铜器皿、钟
艺 术 品
鼎及艺术品。
现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开
始形成，最初用于制牙及珠宝饰业。
规范 Ac3+20-30℃，炉冷 Ac3+30-50℃，空冷 Ac3+20-30℃，快冷（水、油） Ac1以下，空冷或炉冷 Ac3以上较熔模高铸温造度工艺，知快识冷培训
适用范围 所有铸钢件 碳钢及低合金钢 高碳钢及中、高合金钢 碳钢、低合金钢 奥氏体不锈钢
B、球铁热处理
工艺 退火 正火 高温正火
目的
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制2.3.2、制模
蜡基模料：石蜡+硬脂酸
A、常用蜡料 蜡料
树脂基蜡料
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B、典型的制模工艺
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2.3.4、制壳
A、制壳材料
粘结剂
水玻璃 硅酸乙酯
硅溶胶
耐火材料 与粘结剂对应工艺
硅砂 刚玉 莫来石 高岭石 锆砂
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第二次世界大战期间，由于国防、航
空工业发展的需要，英、美等国首先
采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡
轮发动机叶片等形状复杂、尺寸精确
、表面质量要求很高且不易机械加工
的铸件。
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二、熔模铸造工艺流程
2.1、制造工艺流程
模具制造
制模
蜡模组树
制壳
脱蜡
型壳焙烧
浇注 脱壳 落件 磨浇口
合 金 熔
合金种类：铸钢、球铁、有色合金等； 筑炉材料：酸性料、碱性料、中性炉； 中频感应炉熔炼工艺：
准备（检查炉体、工具、备料）-------装料（装料顺序）-----熔化-----调整成分---------脱氧（脱氧剂加入顺序：锰、硅、 铝）--------出钢浇注 熔模铸造工艺知识培训
2.3.8、浇注
适用范围
获得F
低牌号球铁（F基体）
获得P或S
高牌号球铁（P基 体）
硬化时间
8-9小时
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
2.3.5、脱蜡
A、脱蜡是模型蜡从模壳中脱出形成型腔的过程，脱蜡前模壳存在时 间不低于24h； B、脱蜡方法：热水法和高压蒸气法
脱蜡时注意事项：
➢ 清理浇口杯顶残砂：防止浮砂落入型腔； ➢ 加入补充硬化剂：热水脱蜡时加入1%盐酸，型壳得到补充硬化， 并可防止蜡料皂化； ➢ 脱蜡水严禁沸腾：防止将槽底的砂粒翻起进入型腔； ➢ 脱蜡后的型壳禁止杯口向上放置：防止脏物落入型腔。 ➢ 槽液定期清理与更换。
溶模铸常用浇注方法：重力浇注、真空吸 注、离心浇注、调压浇注、低压浇注；
浇注工艺参数对质量的影响
浇注温度、浇注速度、型壳温度、铸件凝固冷 却速度
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2.3.9 脱壳、落件、磨浇口
目的
工艺方法
目的
工艺方法
脱除型壳
振动脱壳 电液压清砂
磨除铸件上的浇冒 砂轮机磨削
口余根
砂带磨床磨削
高压水力清砂
粘度12-14S
加固三层 水玻璃 加固四层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 高铝合成粉(200目)
莫来石砂(10-20目)
粘度16-26S
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莫来石砂(10-20目)
粘度16-26S
风干温度 24±2℃ 24±2℃ 30-40℃ 30-40℃ 30-40℃ 30-40℃
风干时间 6-7小时
水玻璃工艺 硅酸乙酯工艺 硅溶胶工艺
B、制壳操作流程
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硅溶胶制壳工艺没有化学硬化， 干燥脱水
C、精铸公司制壳工艺
工艺种类 硅溶胶工艺 水玻璃工艺 复合制壳工艺
粘结剂 硅溶胶 水玻璃 硅溶胶+水玻璃
硬化剂 无
结晶硬化铝 结晶硬化铝
应用 表面及精度较高产品 表面及精度较低产品 接近硅溶胶工艺产品
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目录
1、熔模铸造发展历史 2、熔模铸造工艺流程 3、熔模铸造工艺特点 4、熔模铸造工艺优势与劣势 5、熔模铸造工艺应用范围 6、熔模铸造典型零件介绍
7、熔模铸造工艺发展趋势 8 9、产品轻量化设计主要做法 10、产品轻量化设计案例介绍 11、铸件常见缺陷分析
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C、蜡料回收
✓ 蜡基模料：去除皂化物 方法：酸处理法 加水----通蒸气+加盐酸----[酸+盐（水溶性盐）]-----皂化物颗粒消失-----静置（杂质下沉）分离
✓ 树脂基料回收
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2.3.6 型壳焙烧
目的：去除型壳中的水分、残余蜡料、皂化物等，使之具有 低发气量和良好透气性，同时减少液态合金与型壳的温差， 提高充型能力。
抛丸清理
砂轮切割 压力切割或手工敲击
清除铸件表面/内腔 喷砂清理 的粘砂和氧化皮 化学清砂
切除浇冒口和工 艺筋
气割
锯床切割
碳弧气刨切割 阳极切割
清除铸件表面毛刺 铸瘤
等离子切割
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电化学清砂 风动磨头磨光
风动异形旋转锉切 削
2.3.10、铸件热处理
A、铸钢件热处理
工艺 退火 正火 淬火 回火 固溶处理