秸秆利用设备生物质造粒机原理结构
生物质造粒机又称作生物质颗粒机是指将各类生物质废弃物，如秸秆、稻壳、锯末、木屑等，用机械加压（加热或不加热）的方法，使原来分散的、没有一定形状的原料，压缩成具有一定形状的、密度较大的成型燃料。

生物质压块成型燃料技术应运发展起来，是因为一般农作物秸秆都具有疏松、密度小，单位体积热值低等缺点，作为燃料使用很不方便。

这是造成人们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一，生物质造粒机的秸秆生物质成型技术不仅能有效地解决这一问题，而且能有效地改变秸秆的燃烧特性。

生物质压缩成型技术，是将各种生物质资源包括锯末、秸秆、稻壳等农林废弃物通过加压、加热由原来的松散的原料压缩成具有一定形状和密度的成型燃料棒的技术。

原料挤压成型后，密度可达0.8—1. 3t/m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久，黑烟少，炉膛温度高，且储存、运输和使用方便，干净卫生，可代替矿物能源用于生产和生活领域．因此，作为生物质转化的重要手段和方法，压缩成型技术越来越受到人们的重视。

生物质造粒机的特点：
一、该机型压轮采用为锥形。

使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，易损件使用寿命800-1000个小时这是与同类压缩成型设备的重大区别。

二、该机型采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。

三、该机型压轮采用体大槽宽，承压耐磨。

木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。

“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，【如环模型造粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端】。

四、制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。

五、适用范围：主要适用于粗纤维压缩成型，如：玉米秸秆、花生壳、稻壳、玉米芯、棉籽皮、麦秆、葵花籽壳、木屑、稻壳、棉杆、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。

信息来自豫晖小编。