1．冲圆。冲圆的工作原理如图a所 示。
图中1为书芯， 4为夹板， 2为冲模， 3为底模。冲圆时，冲模2向下压向书芯， 在冲模 2和底摸3的作用下，书芯被冲 出圆弧。控制冲模运动的位置或根据不 同圆弧要求，更换冲模和底模以得到不 同弧度的书背。
2．扒圆。扒圆的工作原理如图b和 C所示。
扒圆时，两个扒圆辊5从书芯两侧同时 以一定的压力将书夹紧，然后扒圆辊按 图中所示的箭头方向同时转动一个角度， 书芯在扒圆辊的作用下向下移动，由于 书芯中间纸张移动的线速度大于外面纸 张移动的线速度，书背被扒成圆弧形。 其弧度的大小与扒圆辊压力大小和转动 角度有关。
书脊弧长的计算方法： 无脊（只扒圆，不起脊）D=（130°×π×书厚/2）/180° 有脊（扒圆，起脊）D=[130°×π×（书厚+2纸板厚）/2]/180°
第十章 精装书籍装订技术
精装，通常是指书籍装订加工中一种比 较精致的装帧方法，与常用的一些装法 （如平装、骑马订装）主要区别在于它 的书芯和书封都是通过造型加工的。
精装书工艺
书芯加工流程：半成品印张开始→撞页→ 开料→粘、套页→粘环衬→配页→锁线→ 半成品检查→压平→堆积压平→切书→捆书 →涂黏合剂～→干燥分本→切书→涂黏合剂→扒圆→ 起脊→涂黏合剂→ 潮湿→粘书签丝带→粘堵头布→ 涂黏合剂→粘书背布→粘书背纸→涂黏合剂→粘筒子纸。 书封加工流程： 计算书封壳各料尺寸→开料→涂黏合剂→组壳→ 包壳塞角→压平→自然干燥→烫印。
3．圆角、方角书封壳 4．包角与不包角
第三节 精装书封壳及其制作
图10-22 书封壳 1—封（里）二 2—封（里）三 3—中径
4—中缝 5—包边
5．活套与死套 6．烫料与压印 三、套合造型 1．方背的套合造型 2．圆背套合造型 3．粘合造型 ①软背 ②硬背 ③活腔背
a-方背 1-方背假脊 2-方背平脊 3-方背方脊 b-圆背 1-柔背 2-硬背 3-腔背
BY型扒国起脊机工艺流程 a-进本工位b-扒圆工位c-起脊工位d-出书工位
7．第二次涂胶 8．粘书签带和粘堵头布 9．第三次涂胶 10．粘纱布与书脊纸
贴背
贴背的工艺过程是： 刷胶一贴纱布一再次 刷胶－贴堵头布及书 背纸。
TB型书芯贴背机工艺流程图
一、精装封面材料 1．软质封面材料 2．书壳材料 (1)基料 基料多为1～2mm厚度的纸板 (2)面料
如图a中的 1所示：方背书芯（只用于厚度约为20mm 的书） 2-圆背无脊 ，又称圆背假脊（常与软质书壳或塑料压制而成的书 壳相配套）
3-圆背有脊：装上书壳后有明显的书槽，翻阅方便
第二节 精装书芯及其加工
精装书工艺：
书芯 加工
书壳 加工
裁切 扒圆
起脊
贴纱布 书籍纸 堵头布
ห้องสมุดไป่ตู้
上书壳
正面书壳 接面书壳
刷胶时，书芯书背朝 下成横向排列，被夹 板夹持着向前移动。 当书芯进入刷胶机构 时，上胶辊和毛刷辊 沿书背做反复运动，
从书芯背脊的中间 向两端均匀地刷胶。
书芯间歇前进，书背 下面的烘干槽持续向 书背吹送热风，使书 背干燥。为了在剧胶 后使书背定住，又能 在扒圆时书背随着变
形，书背胶不能烘 的太干，但也不能 干不透，以免起脊时
举例1：
下面举一实例说明各部分尺寸计算方法。 某精装书为大16开本，书芯高297mm， 书芯宽210mm，书芯总厚20mm，封面纸 板厚3mm。飘口：圆背书和方背书相等 取3mm。
举例1：
中径纸板： 圆背纸板长＝书芯高＋飘口×2＝297＋3×2＝303mm 方背纸板长＝书芯高＋飘口×2＝297＋3×2＝303mm 圆背纸板宽＝书芯度＋6.5＝20＋6.5＝26.5mm 方背纸板宽＝书芯厚＝20mm 方背假脊纸板宽＝书芯厚＋封面纸板厚×2－0.5＝20＋3×2－0.5＝
• 此种起脊方式，在起脊过程中除对书背有一定的揉挤变形作用外， 实际上还把每个书帖略微掰开，因而定形效果不十分理想。
起脊块起脊
• 效果比辊碾法好。但为了适应各种书芯尺寸的要求，需要准 备相当数量的不同尺寸的起脊块，这是起脊块挤压法的不足 之处。
辊示起脊示意图 1、2-夹书块 3-起脊辊子
视频链接起脊.mpeg
刷胶
烫印
包壳
文字
图案
压槽
检查 包装
一、书芯加工过程及要求
1．压平
压平，即将锁线成册的书芯压平实的过 程。锁线订缝后的书芯，由于线条浮穿 在订缝内，锁得松紧不一致，纸张之间 的空气未排除掉，书册暄松不平，特别 是书背部分高凸书面。
压平时压力要适中：大小以书芯切成后的各角呈90º为标准
YP型书芯压平机工艺流程图 1-进书传送带 2-分书闸块 3-挡板 4-加速传送带 5-定位平台
胶层被搓破。
1-准备书芯 2-闯齐 3-进本 4-刷胶 5-烘干 6-落书 7-出书
3．裁切
精装书芯经刷胶；待基本干燥后即可用单面切 书刀或三面切书刀，按书刊的开本尺寸进行裁切
4．切口装饰
辞书等有的要在天头、地脚、切口处涂金（滚 金口），用金色材料和特制的工具滚烫着色。
5．扒圆
经三面裁切后，将书芯的背部做成圆弧形，成 为圆背精装书芯的加工，称为扒圆。
①纺织物面料 ②涂布类封面材料 ③塑料封面材料 ④花纹纸
二、精装书壳的造型
图10-23 书壳的结构与造型 a.封壳里 b.封壳面 c.接面方角 d.整面圆角
三、精装书壳各部分尺寸和计算
中缝：
展开平放时，封面封底的纸板与中 径纸板之间距离
一般7~10mm 园背书8mm 方书10mm(封面纸板厚度小于2.8时，
套合加工流程： 涂中缝黏合剂→套壳→压槽→扫衬→压平定型→ 自然干燥→成品检查→包护封→包装贴标识。
图10-1 精装书的结构
1一书芯 2一封面 3一封底 4一书背 5一布腰 6一纸面 7—中径 8一堵头布 9—书脊 10一书槽 11一纸板厚 12一头脚飘口 13一口子飘口 14一书签带 l5一中径纸 16一纱布17一前衬 18一锁法线迹
举例1：
书壳封面料尺寸： 圆背长＝（封面纸板宽＋中缝宽）×2＋中径纸板宽＋包边×2＝
（205.5＋8）×2＋26.5＋17×2＝487.5mm 圆背宽＝书芯高＋飘口×2＋包边×2＝297＋3×2＋17×2＝337mm 方背假脊长＝（封面纸板宽＋中缝）×2＋中径纸板宽＋包边×2＝
（206.5＋10）×2＋25.5＋17×2＝492.5mm 方背假脊宽＝书芯高＋飘口×2＋包边×2＝297＋3×2＋17×2＝
337mm
举例：
以上只是对普通精装书书壳开料尺寸的 计算分析，实际生产中根据作者及出版 商的设计要求不同，书壳形状各异，其 各部分尺寸也不相同，可根据具体要求 计算开料。
C（飘口）：2～3mm F（包口）：13～15mm E（书槽宽）：6～7mm H（纸面与脊面接口）： 6～7mm K（布腰与纸面边宽）：3～5mm G（中缝宽）：D+2E
三、精装书壳各部分尺寸和计算
封皮纸板：封皮纸板分前后两块，尺寸相同。 在长度上，圆背书和方背书相同，等于书芯高
加上两个飘口尺寸。
在宽度上，圆背书与方背书不同，方背书纸板 宽等于书芯宽度减去3.5mm，圆背书纸板宽等 于书芯宽度减去4．5mm的时候，效果较佳。 按照工艺和设计要求，中径纸板与封面纸板厚 度不一定相同。圆背书书背要扒圆，中径纸板 较薄，一般为0．5mm左右，前后封面纸板为 1.5～3.5mm厚。
起脊块起脊示意图 1、2-夹书块 3-起脊块
图中a为进本工位，书芯书背向上，由书夹夹紧，进入输送轨道。b为扒圆工位， 用扒圆辊相对旋转进行扒圆。c为起脊工位，起脊块向下压紧书芯井左右摆动 起来。d为出书工位，将扒圆起脊完毕的书籍，由出书机构送出。
扒圆起脊机的最大加工幅面为16～64开，加工厚度为6～75mm，生产效率 为18～36本／min。
中缝9.5mm)
三、精装书壳各部分尺寸和计算 中径： 中径:指书壳在展开平放时，封面与封底纸 板之间的距离，它包含两个中缝在内。 书壳为圆背时，中任宽为圆背弧长加两个中 缝的宽； 书壳为方背时，中径宽为书背宽加两个中缝 宽； 若为方背假脊时，中径宽为书背宽加两个中 缝宽再加两张封面纸板厚度。
起脊也是为了防止扒圆后的书芯回圆 变形的一种书芯加工工艺方法。
起脊的加工方法有两种。一种是手工 起脊，一种是机械起脊。
手工起脊，常称被脊。将已经扒圆的书芯夹紧后， 用木制或铁制的裙子均匀地敲击书背使之起脊。
机械起脊。起脊一般是和扒圆工序连在一起进行的， 是精装书芯加工联动线的一个组成部分。 辊式起脊
注意问题：
一，纸板在开料时，一定要顺纹开，即纸板长度 （书高）方向与纸板纸纹方向相同。若不顺纹，中 径纸板易断裂，壳面纸板受潮变形卷曲影响书的外 观质量。
二，纸板在封皮料上固定后，封皮四边要包边，包 边宽度一般为12～16mm，考虑到纸板厚度，一般 按四边各加大17mm计算。在造壳时纸板在封皮树 上的位置必须准确，四边居中相互平行。
扒圆后书芯的各个书帖以至书页都均匀地相互错开微小 距离，使书芯的前口和订口的折缝处成为均匀的半圆形， 这样因锁线订使书背变厚的问题，在圆背凸出处得以解决， 平衡了锁线书芯的书背和切口处的厚度，改变了书芯的外 形。圆背书芯易于翻阅摊开，同时也给书壳与书芯的连接 提供了方便，增强了连接牢度。
机械扒圆：冲圆和扒圆
6-拨书根 7-送书链条 8-压脊条 9-传送带1 0－压平板
书芯的压平要经过进书 (Ⅰ工位)、三次压脊 (Ⅱ-Ⅳ工位)、书芯压 平(Ⅴ-Ⅵ工位)几个工 位，从第Ⅱ到第Ⅶ工位 的压力是逐渐增大的。
2．第一次涂胶
压平后的书芯要进行涂胶，有先涂胶后裁切的，也有 先裁切后涂胶的。这两种方法各有特点，均可采用。 先刷胶可使书芯中的各帖不易移动，后刷胶有利于扒 圆定型。