叶片检查作业指导书
1.目的 (2)
2.范围 (2)
3.作业条件 (2)
4.安全规范 (3)
5.检查部位 (4)
6.检查内容 (5)
7.检查方法 (5)
8.检查维修工具 (9)
9.检查周期 (12)
10.叶片检查记录表（附表一） (16)
11.叶片维修报告表（附表二） (16)
12风场工作票（附表三） (16)
1.目的：
确保风机正常运转和满足最大发电量，起到预防维修为目的。

2.范围：
适用东汽，华锐1500kw机型的叶片，及金风部分机型的叶片。

3.作业条件：
3.1 办理工作票
3.2作业人员具备操作风机基本能力，如启机，停机，偏航，机械锁止叶轮。

3.3 作业人员具备登高作业证等相应资质。

3.4 个人安全防护齐备
3.5检修平台的安全资质。

3.6 检修平台现场安装准备，如限位器，安全绳，动力来源等。

3.7检查工具准备。

3.8 天气的确认。

4.安全规范：
叶片检查所处的工作环境比较特殊，通常是人站在通过钢丝绳连接的升降平台内，对已经安装在叶轮上的叶片进行检查。

4.1 风速超过10m/s停止叶片检修工作
4.2 雷雨天来临时停止工作
4.3 个人穿戴安全带,安全帽,安全鞋,防护服,护目镜,防护手套.
4.4 工作平台有单独的安全绳固定在机舱内,工作人员的安全锁扣扣在该安全绳上.
4.5 禁止在平台内吸烟.
4.6高空作业前禁止饮酒和食用具有嗜睡作用的药品
4.7叶片如有冰雪,禁止靠近叶片.
4.8 工作平台的脚踏板周围要有18cm高的挡脚板.
4.9 工作平台的钢丝绳,限位器,单独安全绳,护栏,脚踏板,爬升器,处于完好状态.
4.10工作平台自锁装置处于良好状态.
4.11检修叶片时禁止进食
4.12准备洗眼瓶,瓶内有清水.
4.13备有预防中暑的药品.
4.14 未提及安全规范请参照北京协合运维风电技术有限公司的<<风力发电场安全规程>>执行.
5. 检查部位:
5.1叶片前缘
5.2 叶片后缘
5.3叶片迎风面壳体
5.4叶片背风面壳体
5.5 叶根部分(叶片法兰与叶片壳体之间的密封和叶根裂纹) 5.6叶根处防尘罩
5.7叶片内部主支架
5.8导雷系统
5.9排水孔
5.10前缘3M保护膜
5.11叶片附属部件.
5.12 叶根内部盖板检查
5.12 噪音
6.检查内容：
6.1 叶片前缘：
6.1.1 叶片前缘是否开裂
6.1.2叶片前缘是否有裂纹
6.1.3叶片前缘胶衣是否有风沙盐雾腐蚀
6.1.4叶片前缘胶衣是否脱落
6.1.5叶片前缘附近是否有玻纤破损。

6.2叶片后缘：
6.2.1 叶片后缘是否开裂
6.2.2叶片后缘是否有裂纹
6.2.3叶片后缘是否有缺失破损
6.2.4叶片后缘是否有玻纤破损。

6.3叶片迎风面壳体：
6.3.1叶片壳体胶衣是否有裂纹
6.3.2叶片壳体玻纤是否有开裂
6.3.3叶片壳体表面是否有变形，起鼓。

6.3.4 叶片壳体pvc或balsa木是否有损坏
6.3.5叶片表面是否有雷击损坏
6.4 叶片背风面壳体：
6.4.1叶片壳体胶衣是否有裂纹
6.4.2叶片壳体玻纤是否有开裂
6.4.3叶片壳体表面是否有变形，起鼓。

6.4.4 叶片壳体pvc或balsa木是否有损坏
6.4.5叶片表面是否有雷击损坏
6.5叶根部分：
6.5.1 叶根胶衣是否有裂纹
6.5.2叶根玻纤是否有裂纹
6.5.3叶根法兰与叶片本体密封是否完好
6.6叶根处挡雨防尘圈是否完好，松动
6.7叶片内部主支架：
6.7.1叶片壳体内部与主支架粘接处是否有裂纹
6.7.2叶片壳体内部与主支架粘接处是否有连接胶脱落6.8 导雷系统
6.8.1 雷电接收器是否脱落
6.8.2导雷线是否导通，电阻＜4Ω
6.8.3导雷线连接叶片法兰处是否松动
6.8.4 导雷接受器扩展条脱落
6.8.5雷电记录卡是否丢失
6.9排水孔
6.9.1叶尖排水孔直径6mm是否通畅
6.9.2 叶片shoulder 处排水孔是否通畅
6.10前缘3M保护膜
6.10.1叶尖处保护膜开胶
6.10.2保护膜气泡破损
6.11叶片附属部件
6.11.1失速条脱落
6.11.2涡流板脱落
6.12叶根内部盖板检查
6.12.1金属小盖板是否存在
6.12.2根部盖板与叶片内壁粘接是否有裂纹
6.13噪音
6.13.1 是否有哨音
6.13.2扫风声是否异常。

6.13.3叶片内部异物滚动声音
6.14叶片清洗
7.检查方法：
7.1办理工作票（参见附表三）
7.2风机进入服务模式
7.3操作风机使该维修叶片的叶尖垂直向下指向地面
7.4按下紧急开关，锁定叶轮的机械锁，或销止刹车片定位销。

7.5组装维修平台
7.6把悬挂平台的钢丝绳固定在齿轮箱的吊点处。

机舱内的部分使用吊带和卸扣与吊点连接。

安全绳单独与吊点连接固定
7.7把钢丝绳和安全绳从轮毂盘与机舱缝隙处放下，在缝隙边缘垫上橡胶垫防止吊带磨伤。

7.8把提升机与钢丝绳组装及地锚设定
7.9在平台两个角设定两根风绳。

7.10把维修工具及辅料放入平台内
7.11提升平台不高于2米时试运行平台提升和下降。

7.12到达维修处工作。

7.13 根据检查内容逐项检查.
7.14 对裂纹做如下处理
7.14.1用记号笔把裂纹两端标记出来,测量裂纹长度,深度,距离前缘位置及在叶片中的位置.
7.14.2 拍照.
7.14.3 初步判断是胶衣裂纹或玻纤层裂纹
7.14.4使用敲击棒判断是否有内部裂纹
7.14.5填写<<叶片检查记录表>>见附表一
7.15导雷系统测量
7.15.1万用表一端测量叶尖接闪器，另一端与叶法兰处连接，测量叶片内部电阻值小于4欧。

7.16.排水孔
7.16.1用手电钻疏通叶尖排水孔和最大弦长处排水孔。

7.17叶片内部检查
7.17.1打开叶根盖板进入叶片内部使用头灯或手电筒目测是否有裂纹。

7.17.2填写<<叶片检查记录表>>见附表一
8.检查维修工具
检修平台照片:
吊车吊篮:
FESTO 电动偏心调速打磨机：
角磨机：
电吹风枪：
真空泵：
工业用电热毯
敲击棒
望远镜和照相机组合
剪刀
护目镜:
头灯:
9检查周期
10叶片检查记录表（附表一）11叶片维修报告表（附表二）12 风场工作票（附表三）。