安全监测监控系统措施说明书
山东京博石油化工有限公司
2012年8月15日
安全监测监控系统措施所明
一、监测监控设施
1、监控设施
在生产装置及物料储存场所设置了压力计、温度计、液位计、流量计、远程切断阀、安全联锁等各种检测报警设施；针对涉及危化品物料的性质安装了可燃气体报警仪、有毒有害气体报警仪。

现场重要部位安装了监控装置，主控室24小时，时时有人监控。

针对现场火灾在不同部位安装了手动火灾报警仪遍布装置的各个部位。

压缩机房顶防止可燃气体积蓄安装了通风扇。

装置巡检人员现场配备了便携式硫化氢气体报警仪，用于员工作业时的报警检测设备和定时监测。

2、防护设施
装置的动设备设置了包括防护罩；起重设备配置了负荷限制器、行程限制器；生产装置及其输送管道、贮罐进行了防雷、防静电接地，建构筑物均设置了接闪器；抗雷等级为7级。

装置区所有建、构筑物均属于二类防雷建筑物。

所有用电设备正常不带电的金属外壳及工艺金属设备（塔、容器等）
均应可靠接地,本装置内工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统，接地电阻不大于4 欧，施工中以实测为准，不满足要求时应增打接地极至合格值为止。

接地极采用L50X50X5 镀锌扁钢长2.5m 垂直打入地下，顶端距地面0.7m,接地极间距为5m，接地干线采用40x4镀锌扁钢，埋深0.8m，支线采用25x4 镀锌扁钢。

装置接地网至少有两处与全厂接地网相连。

1）10kV 真空断路器配置过电压保护装置，10kV PT 柜满足消弧消谐的要求。

建筑物低压电源进线处和装有电子设备的电源侧装设电源避雷器或电涌保护器。

2）装置区高大的塔、罐、容器、金属框架及加热炉等本体可作为接闪器。

3）建筑物屋顶装设避雷带。

4）10/0.4kV 变压器中性点做工作接地；
5）在生产、运输过程中会产生静电积聚的管道及设备均做防静电接地。

6）输送可燃气体、液体管线在始末端及拐角处做防静电接地。

金属管线的连接处(如阀门、法兰盘等)应用金属线跨接,具体作法可参见国标图集03D501-4/56 页。

7）电缆桥架内敷设接地线，并在进出装置及变电所处做接地，每隔100m左右接地。

8）仪表的工作接地采用独立的接地系统，接地电阻不大于1 欧姆。

9）进入装置路口设人体静电释放装置。

3、个体防护器材
依据各生产岗位的危险特性，为员工配备了安全帽、劳保手套、耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、滤毒罐、医用氧气瓶、耳塞、防静电工作服等个体防护器材。

二、控制事故设施
1、泄压设施
装置设压力容器罐、塔顶设置安全阀，机泵出口设置止回阀，现场各罐、容器顶均安装了放空阀、设置氮封个等
2、紧急处理设施
生产中，设备超温、超压及液位超高时，均设置了相应的报警，紧急处理设施有： 紧急备用电源，UPS、EPS、直流电源，分别安装在变电所、DCS、 控制室；紧急切断设施6台分别安装在MTBE及产品精制区、分流、排放系统设置放火炬系统一套能满足紧急泄压要求；、设紧急停车、仪表联锁等设施一套。

装置一旦出现超温、超压安全联锁系统会自动切断进料，进行泄压，防止超温或超压后发生事故。

⒊减少事故影响设施。

防止火灾蔓延设施本装置设置阻火器4个、装置内钢架结构进行防火材料涂层、对碱渣、乙醇胺、助剂罐等储存区设置了围堰。

4、灭火设施
消防设计主要是服务于装置范围内的消防水系统、蒸汽灭火系统、35公斤灭火器、、8公斤灭火器、建（构）筑物消防以及报警系统等。

三、消防水系统
1.消防水源
A.装置为200万吨/年催化裂化装置、50万吨/年气体分离装置、8万吨/ MTBE装置、80万吨/年柴油改质及配套15000标方/小时制氢装置、120吨/h污水汽提装置、4万吨/年乙苯装置，根据《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）》核算，本设计消防用水量为
400L/s（1440m3/h），火灾延续供水时间≥3h。

B. 现有的4×104m³蓄
水池，正常水位9.1m，生产用水最低液位8.0m，消防水最低液位
5.89m，池底液位5.20m。

老厂区生产用水量3000m3/d（125m3/h），新厂区一期生产用水量2640m3/d（110m3/h），二期五套工艺生产装置新增生产用水量
372m3/d（15.5m3/h）。

根据《石油化工企业给水排水系统设计规范（SH3015-2003）》，
生产用水的安全储量应不小于工厂设计小时用水量的8 倍，且不得小于火灾延续时间内消防用水总量；经计算，新、老厂区现有设计小时用水量总计为250.5 m3/h，其8 倍约为2000m3；新建装置消防用水量
400L/s，火灾延续时间内消防用水总储量需要4320m³；二者安全储量之和为6320m3，作为安全水池的4×104m3 的蓄水池，有效容积约为
3.3×104m3，其中生产用水储量约为2×104m3（可以连续供水约79.8小时，即安全储水量为设计小时用水量的79.8 倍），消防用水总储量约为1.3×104m³（可以满足400L/s 供水量的供水时间约9 小时）；C.公司已有的4×104m³蓄水池，作为生产、消防用水的安全储水池，可以满足本项目生产水、消防冷却水储存量的需要。

2.消防水加压站
公司老厂设有消防给水加压泵站，供老厂区使用。

新厂区一期工程建设又新建了一座，其供水能力456L/s（1641.6m3/h），消防水安全储存量1.3×104m3，可以满足需要。

3.消防给水管网、消防栓、消防炮
工艺装置周围沿道路边设置环形稳高压消防水管道，管道上设置防冻型室外地上式消火栓及水炮。

环状消防水管道由阀门分成若干独立的管段，每段消火栓的数量不超过5 个。

装置内沿消防通道亦设置稳高压消防水管道，并在管道上设置防冻型室外地上式消火栓，在甲、乙类可燃液体、可燃气体设备的高大构架和设备群等重要部位设置消防水炮，为工艺设备提供消防水冷却保护，消防水炮设置位置距被保护对象不小于15m，消防水炮出水量为40 L/s，水炮喷嘴为直流—水雾两用喷嘴。

在
工艺装置内加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的热油泵及换热设备及管廊下部、长度小于30m 的油泵房附近设置消防软管卷盘，用于扑灭小泄漏的初期火灾或用于控制局部小火，提高应急防护能力，其保护半径为20m。

对于高于15m 的甲、乙类设备的框架平台，沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并按需要设置带阀门的管牙接口，由消防车供水或供泡沫混合液，加快控火、灭火速度，竖管一般供专职消防人员使用。

装置区消火栓
设置间距不大于60m。

对于布置在管廊，可燃液体设备及空冷器下方的液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵，设置水喷淋（水喷雾）系统，喷淋强度大于9L/m2·min。

4. 消防车灭火系统
四周设置环形消防车道，装置内设有贯通式消防通道，四周环形消防道路路面宽度不小于6 米，路面內缘转弯半径不小于12 米，路面上净空高度不小于5 米。

装置内贯通消防道路，路面宽度不小于4 米，路面上净空高度不小于4.5 米，路面內缘转弯半径不小于6 米。

沿道路边设置有稳高压消防水管道，管道上按规定设置室外地上式消火栓和消防水泡，消火栓间距不大于60m，供消防车灭火及移动水炮使用。

5.火灾报警系统
值班室、控制室设置火灾发生时的声光报警系统，并设置火警专用电话。

区域控制室、变配电室等处设置火灾探测器和自动火灾报警系统，报警控制盘设于控制中心，由控制中心电话报警至厂消防站。

火灾探测器采用感烟探测器或感温探测器。

在装置区主要通道和出口设置火灾报警按钮，所有报警信号送至区域
报警控制盘，同时报警信号送至中心控制室火灾报警集中控制器。

6. 蒸汽消防系统
在装置相关部位设置蒸汽灭火系统。

消防蒸汽直接由装置的蒸汽总管引出，以确保消防用量。

消防蒸汽不外接其他使用点，防止易燃、可燃液体漏入。

在多层框架、平台上每层设置一个半固定蒸汽接头。

塔、空冷
器、冷换框架每层平台均设半固定蒸汽接头，使可能出现的泄漏点在灭火蒸汽软管覆盖范围内。

所有半固定蒸汽接头都设置在安全通道进出口附近既明显又易于操作处。

加热炉炉膛、回弯头箱设置固定式蒸汽灭火筛孔管，筛孔管的蒸汽管道从蒸汽分配管引出，蒸汽分配管距加热炉不小于7.5m，并至少预留2 个半固定式接头。

甲、乙、丙类泵房内设置半固定式接头。

甲、乙、丙类设备、多层构架附近设置软管站。

7.灭火器
装置区按照规范要求，设置足够数量的手提式及推车式干粉灭火器，在机柜间等场所设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器、二氧化碳灭火器，便于快速应急使用。

装置灭火器的最大保护距离不超过9m。

每一配置点的灭火器数量不少于2 个，多层框架应多层配置。

8、紧急个体处置设施
生产装置共设置5台喷淋洗眼器现场照明为EPS应急电源停电后能持续供电30分钟，重要机泵设置喷淋器共设置5组、各塔顶增设了喷淋器共17组。

9、应急救援设施
各生产装置配置了事故应急柜、应急药箱等防护设施。

事故应急柜配置空气呼吸器、滤毒罐、长管防毒面具、氧气瓶、耐酸碱手套、防护眼镜、水靴及雨衣雨裤、耳塞等应急救援工程抢险装备。

同时各班组配备了应急手电，达到人手一把。

车间备用海洋王应急照明灯。

各装置设置有风向标。