2.3 钢包炉盖
• 全水冷管式炉盖 • 炉盖上开有合金加料孔、 炉盖上开有合金加料孔、 Ar顶枪孔 喂丝孔、 顶枪孔、 吹Ar顶枪孔、喂丝孔、测 温取样孔及观察门 • 炉盖外环处配有气幕装置， 炉盖外环处配有气幕装置， 以确保炉内保持非氧化性 气氛
2.4 LF炉的二次导体
2.5 测温取样设备
• 具有钢水测温、取样、定氧及测渣中 FeO） （FeO）功能 • 由两根枪组成 ， 每根均可用于测温 、 定 由两根枪组成， 每根均可用于测温、 取氧及〔FeO〕 氧、取氧及〔FeO〕功能 • 测温定氧枪的插入深度可自动确定
• 钢包台车采用由机旁控制和主控室控制， 钢包台车采用由机旁控制和主控室控制， 其调速采用变频控制（VVVF） 其调速采用变频控制（VVVF） • 钢包台车运行位置设有三个自动控制定 位位置（受包位置， 位位置（受包位置，电极对齐位置及精 炼位置） 炼位置） • 设有气动插销式定位装置
2．9 液压系统
日本某厂60t电炉数据 日本某厂60t电炉数据 60t
非 合 铝 金 节省 铝 金 合 横 臂 横 臂 有 功 （ W） 21 效 率 M 14％ 24 冶 时 （ ） 炼 间 min 70 64 9％ 电 （ 耗 KWh/t） 335 325 3％ 2.7 电 消 （ ） 2.8 极 耗 Kg/t 4％
2 1.9
300tLF 150tLF
电耗 电耗(kwh/t.s.M)
1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
300tLF炉与150tLF炉的电耗对比 300tLF炉与150tLF炉的电耗对比 炉与150tLF
2.2 电极提升立柱
• 钢板焊接框架结构 • 每根立柱装有16个导向轮 每根立柱装有16 16个导向轮 （上下两层，每层4对8个） 上下两层，每层4LF炉主要设备及技术特点2.1 铝合金导电横臂
• 1、国内首例，箱式结构 国内首例， • 2、减轻了液压负荷、降低了 减轻了液压负荷、 导辊的磨损 • 3、有利于提高电极响应特性， 有利于提高电极响应特性， 提高电弧电流的控制精度 • 4、减少电抗，减少了电损失 减少电抗， • 5、可提高功率输入8～15％ 、可提高功率输入8 15％
2.6 吹Ar系统
• 钢包底部设两个吹氩透气砖 • 配有事故顶吹氩功能 • 底部吹氩和顶吹氩系统共用一套氩气阀 站
2.7 喂丝机
• • • • 数量： 数量： 每台线数： 每台线数： 线直径： 线直径： 喂入速度： 喂入速度： 2台 2 φ8～ φ8～21mm 40～ 40～400m/min
2.8 钢包台车
• 冷却用水采用纯水循环系统 • 纯水冷却系统用户有铁质输送管道， 铜 纯水冷却系统用户有铁质输送管道 ， 质母排、 质母排、水冷电缆及铝合金导电横臂 • 在纯水系统中进行特殊加药处理
• 液压系统控制电极升降 、 钢包盖升降及 液压系统控制电极升降、 电极松开 • 主系统中设有蓄能器 ， 当发生突然停电 主系统中设有蓄能器， 事故时， 事故时，能自动将电极和炉盖升起 • 系统采用PLC控制，备有与上位计算机的 系统采用PLC控制， PLC控制 通讯接口
2．10 冷却水系统及给水系统