-6-
ThyssenKrupp
起弧 不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
焊接工艺 Nicrofer 5716 hMoW 适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、 等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。
填充金属
通常选用的填充金属
Nicrofer S 5923-FM59 W.-Nr. 2.4607 SG-NiCr23Mo16 AWS A5.14 ENiCrMo-13
ThyssenKrupp
厚度 mm
冷轧/热轧
1.30-＜1.50
冷轧
1.50-＜6.00
冷轧
6.00-＜10.00
冷轧
6.00-＜10.00
Nicrofer 5716 hMoW 合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩 色蜡笔、润滑油、燃料等污物。 5. 燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于 0.1%，重油中硫含量 应少于 0.5%。 6. 加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间 波动，加热火焰不能直接烧向工件。
单位长度的热量输入 Kj/cm ≤8 ≤6 ≤ 10
焊接工艺
MIG/MAG，手工/全机械化 手工电弧焊(SMAW)
单位长度的热量输入 kJ/cm ≤ 11 ≤7
供货规格 Nicrofer 5716 hMo 合金可供以下标准规格轧制产品。
板材及薄板 （定尺长度供货规格请参考带材） 供货状态：热轧或冷轧，固溶处理态，经酸洗处理
焊接速度 流量/防护 等离子 等离子体
cm/min 气体速率 气/速率 喷嘴直径
L/min L/min
mm
10-15 10-15 10-15 10-15
25 25 80 40 25 25 24-30 20-26
Ar W31) 8-10
Ar W31) 8-10
Ar W31) 8-10
Ar W31) 8-10
合金牌号
点腐蚀温度
Nicrofer 5716 hMo-alloy C-276 (2.4819) 115-120℃
Nicrofer 5923 hMo-alloy 59 (2.4605)
>120℃
Nicrofer 6020 hMo-alloy 625 (2.4856)
100℃
上表为在绿色死亡液中的点腐蚀温度和缝隙腐蚀温度。
这些数据仅供参考，并为焊机设置提供方便。
中间和最终焊道
I
U
A
V
110-120 11
120-130 12
130-140 12
130-140 12
150
10
150
10
180
10
250
12
130-140 23-27
130-150 23-27
40-70 70-100 90-130
约 21 约 22 约 22
冷，则应在 2 分钟内从 1000℃冷却至 600℃。 3. 在热处理过程中，必须保持工件清洁。
去氧化皮 1. Nicrofer 5716 hMoW 的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更
强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。 2. 在用 HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
2.4
1.2
1.2
1.0 1.2 1.2
速度 m/min
焊接参数
(根部焊道)
I
U
A
V
90
10
100-110 10
110-120 11
110-120 11
0.5
手工
0.5
手工
0.3
0.45
手工
0.5
165
25
6.0 等离子弧 1.2
0.5 190-200 25
8.0 MIG/ MAG2)
1.0
约 8 GTAW
药皮焊条 W.-Nr. 2.4609 EL-NiCr22Mo16 AWS A5.11 ENiCrMo-13
焊接参数及影响（热输入量） 焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层间温度不超过 120℃，并采用窄焊 道技术，注意正确选择电焊丝和电焊条的直径（请咨询我们的焊接实验室） 根据这些原理，可以控制焊接参数并得到表-8 所示的单位长度的热量输入。
物理性能
密度 熔点
8.9 g/cm3 1325-1370℃
-2-
ThyssenKrupp
温度
℃
0 20 93 100 200 204 300 316 400 427 500 538 600 649 700 760 800 871 900 982 1000
比热 J/Kg K
407 430 454 474 492 503 517 527 536 545 551
缝隙腐蚀温度 105℃ >110℃ 85-95℃
-3-
ThyssenKrupp
图 1—Nicrofer 5716 hMo 的时间温度敏化曲线（根据 ASTM G-28，Method A） 应用范围 Nicrofer 5716 hMoW 在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化 物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸 和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。 其它应用领域：
Nicrofer 5716 hMoW 的特点是：
在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。 出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
牌号和标准：
牌号和 标准
德国 DIN VdTÜV 法国 AFNOR 英国 BS EN 美国 ASTM ASME ISO
*仅指棒材
材料牌号
W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W NC17D
Ar W31) 15-20
Ar W31) 15-20
Ar W31)
Ar W31)
Ar W31) 30
Ar W31) 30
Ar W31) 18-20 Ar W31) 18-20
Ar W31)
3.2
3.0
Ar W31)
3.2
3.5
请咨询我们的焊接
实验室
表-3 单位长度的热量输入（指导值）
焊接工艺
GTAW，手工/全机械化 热丝 GTAW 等离子弧
-7-
表-2 焊接参数（指导值）
板材 厚度 mm
焊接工艺
3.0 手工 GTAW
6.0 手工 GTAW
8.0 手工 GTAW
10.0 手工 GTAW
3.0 自动 GTAW
5.0 自动 GTAW
2.0 热丝 GTAW 10.0 热丝 GTAW 4.0 等离子弧
焊条
直径 mm 2.0
2.0-2.4
2.4
热加工 1. Nicrofer 5716 hMoW 的热加工温度范围 1200℃～950℃，冷却方式为水冷或
快速空冷。 2. 为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温
的热处理炉。
冷加工 1. Nicrofer 5716 hMoW 的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备
耐腐蚀合金
Nicrofer® 5716 hMoW 合金 C-276
W.-Nr. 2.4819 UNS N10276
蒂森克虏伯 VDM
蒂森克虏伯不锈钢公司的子公司
ThyssenKrupp
Nicrofer 5716 hMoW - 合金 C-276
Nicrofer 5716 hMoW 是一种含钨的镍-铬-钼合金，其硅、碳的含量极低。
热量的输入按下面的公式计算：
U×I×60 HI= V×1000 (KJ/cm)
U=弧电压，伏特 I=焊接电流 V= 焊 接 速 度 ，
cm/min
焊后处理（酸洗及刷除氧化物）
若没有特别要求或规定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，一般情况下酸洗由专业 工厂完成。 若工件质量要求极高，焊完后，当材料仍处于高温时就应立即用不锈钢刷刷去氧化 物，这样通常能得到理想的表面状态，也能彻底地清除氧化物。
10.0 MIG/ MAG2)
1.2
约 5 GTAW
6.0 SMAW
2.5
40-70 约 21
8.0 SMAW
2.5-3.25
40-70 约 21
16.0 SMAW
4.0
1) 氩气或氩气+不超过 3%的氢气
2) 对于 MAG 焊，推荐使用保护性气体 Cronigon He30S。
在所有气体保护焊操作中，都要确保有足够的防护层。
纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器 FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等 在酸性气体环境中作业的设备和元件 乙酸和酸性产品的反应器 硫酸冷凝器 亚甲二苯异氰酸盐（MDI） 不纯磷酸的生产和加工
-4-
ThyssenKrupp
加工和热处理
1. Nicrofer 5716 hMoW 合金可以通过传统生产工艺制造和加工。 2. 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。 3. 应充分考虑到该合金在 1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。 4. 在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害
清理 待焊接的材料应为固溶处理 态，去除氧化皮、油污和各种 标记印痕，并用丙酮对焊接区 域的基体金属和填充合金（如 焊条）进行清洁，注意不能使 用三氯乙烯 TRI、全氯乙烯 PER 和四氯化物 TETRA。
边缘准备 最好采用机加工，如车、铣、 刨，也可以进行等离子切割，若 采用后者，切割边缘（焊接面） 一定要研磨干净平整，允许不过 热的精磨。
UNS N10276 NiMo16Cr15Fe6W4
技术规范
化学 管材