技术交底
〔格栅钢架支护施工工艺步序〕
一.施工部位：麻江口隧道 S4b 型围岩 桩号:K35 + 888 ?K35 + 905
K36 ＋ 555 ?K36＋595
二. 围岩状况 :
目前，隧道上断面初支桩号为 K35+ 888，地貭纵断面围岩为中风化砂 貭板岩。

覌察掌子面 : 岩质较硬，节理性裂隙发肓， 呈镶嵌碎裂状结构， 自稳能力差，开挖易産生坍塌 ?掉块。

尤其洞顶围岩不加强有力支护更 易坍塌掉块。

地下水主要为基岩裂隙水，开挖支护后仍呈淋雨状。

本桩号 S4b 型围岩，采用格栅钢架支护，它与型钢拱架相比，有受力 好?质量轻 ?省材?易制?易安装。

钢筋格栅比型钢拱架更能与喷射砼黏 结好成为一整体，发挥其支护功能。

三 . 作业内容 :
1. 格栅钢架和钢筋网加工
2. 运输和架设
3. 喷射混凝土
四 . 质量及制作标准 :
1. 原材料及成品、 半成品质量检验， 钢筋网和格栅钢架原材料质量 必
须符合设计要求。

角钢/ 100X 80 X 10mm
钢筋网片：© 8盘元20 X 20cm
2. 钢筋网安装质量检验标准 :
主材：①22钢筋(20Mn )
①12钢筋
数量:25708kg 数量:3353kg 数量:3363kg
①
.钢筋网的安装位
置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定 装置联结牢固。

钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于
3cm
② .钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝 土的厚度厚度不得小于4cm
③ .钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为 士
10mm
④ .钢筋网搭接长度为1~ 2个网孔，允许偏差为士 50mm
⑤ .钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒 状或片状锈蚀。

3. 格栅钢架安装质量标准：
①
.格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于
4cm 表面覆盖层的厚
度不得小于3cn 。

钢架安装允许偏差的检查必须符合表
1的规定。

② .安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物， 局部欠挖地段必 须提前处理。

格栅钢架安装允许偏差
表1.
五.施工机具：
铺设钢筋网和安装格栅钢架的主要机械见表2:
表
主要机械表
六.工艺步序：
1.格栅钢架加工:
①.格栅钢架按照设计要求制作。

钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工，运至施工作业面。

②.格栅钢架应在胎膜上焊接。

钢架节点焊接长度应大于4cm且对称焊接。

在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。

③.格栅钢架加工完成一榀后进行试拼，周边拼装允许误差为士3cm 平面翘曲应小于2cnr。

2.安装：
表2. 主要机械表
①.钢筋网铺设：钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得
晃动。

钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。

② . 格栅钢架架立：先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度。

③.格栅钢架的架立，其纵向间距、横向位置?和垂直度误差均礼不超过
2cm
格栅钢架不得侵入二次衬砌断面，各节钢架间以螺栓连接，相连接面应密贴。

并应尽量密贴围岩，钢架之间纵向连接筋应焊结牢固。

④. 格栅钢架支腿应安放在坚实的基底上，脚下无虚渣和杂物，下半部开挖后应及时架立钢架并与上部钢架连接，并打脚锁脚锚杆。

⑤.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。

钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。

⑥.喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架混凝土保护层厚度符合规范要求。

⑦.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。

钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。

十一. 施工安全:
1. 施工作业前必须认真检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置在安全地带。

2.施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

3.必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

4.施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。

5.非施工人员不得进入正进行支护的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。

6 喷射作业区应有良好的通风措施，作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。

附：格栅钢架施工工艺质量控制流程图
格栅钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图
T
安装纵向连接筋
结束）
湖南金沙路桥S355第二合同段
开挖面清理及超欠挖处理
钢筋网片加工
L
开挖轮廓^——
否
r
否
钢筋网铺设
测定钢架位置
钢架安装合格
是
口工质量合
J 钢架构件加工
I 构架加工检验
否
初喷
构件加工合
*是
复喷混凝土。