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第一章 冒口设计
第一章 冒口设计
第一节 冒口种类、形状及
第八篇 冒口、冷铁与出气孔设计
二、冒口形状
冒口的形状取决于铸件或铸件热节处的形状和尺寸。为了提高冒口的补缩效率，要 求其相对散热面积越小越好，因此，球形冒口最理想，但制作麻烦。一般采用圆柱形和椭 圆形冒口。
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表 . 1 % 1 / 齿轮类铸钢件的工艺出品率（ $）
铸件质量（!"）
明冒口
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注：使用保温冒口时，工艺出品率增加 %& $ ’ /( $ 。
暗冒口 (% ’ (() ’ (* (( ’ (0
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第八篇 冒口、冷铁与出气孔设计
半 "! 应
球 确保热节
形 （! " * + 圆部位至
暗 ! " ,）$ ( 冒口的顺
冒 序凝固
口
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（/ " - + 轴 毂 !）" ’ 类
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第一章 冒口设计
截面形状
冒
口
形 式
!!
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整 圈 环
（! & （, * - & 形 明 ! * +）$ # , * +）" " 冒 口
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第一章 冒口设计
铸件质量 （!"）
铸件主要壁厚 （ # #）
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暗冒口
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口
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冒
口
圆
柱
形 明
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冒
口
冒口尺寸参数
#或!
当
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或
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为下列值时
应用
"
范围
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状筒体
（压力容
器、各类
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（! * ( & % * -）!
要求较 高的铸
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件须考
虑足够
的铸件
补贴斜
度）
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第八篇
冒口、冷铁与出气孔设计
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表 $ ! " ! & 冒口补缩能力的计算
内容
公式
冒口内缩孔总体积
!$ ’
能补缩铸件的最大体积
( ) !!"3 "3
$’
注："3———体积缩率（ 4 ）；!———冒口补缩效率（ 4 ）；$ ’———冒口体积（’’0 ）。
0 * 形状因素法 形状因素法是冒口尺寸的一种简化计算法，通过计算铸件的形状因
素及其与
第一章 冒口设计
二、铸铁件冒口尺寸（表 ! " # " $）
表 ! " # " $ 铸铁件冒口尺寸
形式
简图
铸铁种类
冒口尺寸
备注
（ % %）
灰铸铁
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# ’ 碳硅含量较 高的 普 通 灰铸 铁（如
明
# &（# ’ ( ) ( ’ *）! ,-(.. 以 下），体 收 缩 小，一 般 可 不 设
第二节 冒口尺寸
确定冒口尺寸的方法有：比例法、模数法、形状因素法、热节圆法和缩管法等，其中以 比例法应用较为广泛。计算出的冒口尺寸，通常用铸件的工艺出品率进行校核。根据经 验确定的碳钢及低合金钢铸件的工艺出品率见表 ! " # " #。齿轮类铸钢件的工艺出品率 见表 ! " # " $。
表 ! " # " # 碳钢及低合金钢铸件的工艺出品率
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之间的关系来确定冒口的尺寸，反映了整个铸件凝固的情况。形状因素
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第一章 冒口设计
取决于铸件长 ! 、宽
"
之和与厚度 #
之比值，即
$% !
!
" #
" ，基本形状的形状因素公式
见表 # $ % $ &。形状因素越大，铸件散热条件越好，所需冒口体积 ’( 相对就小。
表 # $ % $ & 基本形状的形状因素公式
三、冒口位置与数量
冒口位置需考虑合金的凝固特性。如体收缩较大的铸钢、可锻铸铁和非铁合金等铸 件多采用顺序凝固原则，冒口应设在铸件最后凝固处。而灰铸铁和球墨铸铁件在凝固过 程中有收缩和石 墨 析 出 产 生 的 膨 胀，冒 口 不 应 该 放 在 铸 件 的 热 节 上（ 以 免 增 加 几 何 热 节），而又要靠近热节部位，有利于浇注初始阶段的外部补缩。冒口的数量通常取决于浇 注位置、铸件结构和尺寸。
! " 1）$ ( * " !）$ ( * " %）$ ( * " -）$ ( ! " -）! 件
腰
圆
（! " - + （! " / + （* " % +
暗
"! 应
冒 口 （! " *0 +
确保热节
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圆部位至
腰 圆
! " 1）$ (
冒 口 的 顺 （! " 0 +
（! * %- & 铸 钉 ! * -）# 局 部 厚 实部分 （圆 柱
（! * % & 体 或 立 ! * ’）# 方体）
# /（, * + & ! * -）$ #
质量 小 于 -1 的厚实 （, * + & 铸 件 ! * 0）# （ 可 同 时考虑 安放内 冷铁）
圆
柱
形 明
—
冒
口
轴类
（! * ! & （! * % & （! * 0 & （! * ’ & （! * % &
（! " 1 + （* " ! + （* " % + （! " % + —
* " %）$ ( * " 0）$ ( * " #）$ ( ! " 0）! 筒 体 或 较高的 法兰等
（! " - + （* + （* " * + （! " % + 类铸件 —
* " *）$ ( * " ,）$ ( * " 1）$ ( ! " 1）!
一、铸钢件冒口尺寸
! " 比例法 根据铸件热节圆的大小，按一定比例确定冒口的尺寸，比例法确定的冒 口形式与尺寸见表 # $ ! $ %。