废品损失。因而在一定的操作条件下，上胶量是
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
否趋于稳定就成了我们关注的焦点。 但是传统的涂布法、称重法等测量上胶量的
方法，存在取样操作不方便或不能实监测的缺
点，需要在方法上进行改进。我们知道水性胶中
去离子水的挥发速率远小于溶剂型胶黏中溶剂 （乙酸乙酯）的挥发速率，由于水性胶中水分蒸
发带来的胶液浓度及重量损失在较短时间内就
可以忽略不计，同时中高速复合机均有准确计米
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的功能。 在正常水性胶干复生产中，将胶盘中的胶量
和循环桶里的胶量作为一个整体来考虑，只要干
复胶盘中的液面一定，隔膜泵的循环量稳定一
致，操作机速恒定，那么胶盘中的胶水量就会保 持均衡，将循环桶放置于电子称上进行实时称
有很好的帮助。
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量，则循环桶中的胶量变化量就是一定时间内复
合湿胶的消耗量。
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假设，上胶宽度 X（mm），水性胶固含量 45%， 一定时间内的生产米数为 L，且循环桶中的胶水
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消耗量为 Y（kg），则上胶量 Z（g/m2）为：
Z=(103·Y·45%)/(10-3&mid
我们知道，对于水性胶干复来说，上胶辊的
网坑要浅、开口要大，以获得良好的胶水转移率，
而且复合中还要防止网坑堵塞影响上胶量。上胶 量的变化（一般是逐渐减少）不但直接影响复合
膜的剥离强度，而且会使镀铝复合产品产生明显 白点，在诸如 OPP/CPP 透明结构的产品中产生大
大小小的麻点，影响产品的外观质量，甚至造成
dot;X·L)=(106·45%·Y) /(X·L) 以上测量上胶量的方法具有较好的精确性，
且具有实时监测的特点，通过对各个时段胶水的
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连续消耗量的称量计算，就可准确知道上胶量的 变化情况，这对于我们控制上胶量稳定产品质量