电气控制系统故障诊断与维修技巧
摘要随着电气控制系统在工业设备中的广泛应用，它的系统稳定性和安全性也受到了人们的关注。

而电气控制箱的故障主要集中在电气过载、电源缺相、电气短路和过电流几个方面。

本文将对電气控制系统常见的几个故障进行分析，并探讨其诊断和维修技巧。

关键词电气控制系统；故障分析；故障诊断与维修
1 电气控制系统中电气控制线路的概念
电气控制系统中的电气控制线路在一般的电气控制系统工作中称为电气控制二次回路。

电气控制系统的电气控制二次回路在不同的设备中的存在形式是不完全一样的，而且不同电压的控制设备具体使用的电气控制方法也会不同。

整体的电气控制系统确保所有的控制电气设备处于一种安全、可靠、科学的运行状态。

在一般状况下，通过多个自由相互组合的元件去实现对设备的控制而进行电气控制系统中电气线路的控制称为二次回路。

是由保护控制回路、手动控制回路、闭锁和自锁控制回路、制定停止控制回路、信号控制回路和电源供电控制回路六部分内容所组成，这些控制回路组成了整个电气控制系统中的电气控制线路[1]。

2 电气控制系统的常见故障及危害
电气控制系统的常见故障主要有设备和机器生产时的失误、工艺失误和技术安装失误、检查的错误等，其中主要集中在电气过载、电源缺相、电气短路和过电流这四个方面。

（1）电气过载。

在电气控制系统中，如果发生电气过载故障，就会由于电气控制系统的操作频繁，电机的加载空转、外部电源的电压过大等原因，而使得电机的工作电流严重超过额定电流，这时就会出现系统短路。

当出现故障的电流超过额定电流数十倍时，电机在极强的电力下运行极易造成电机烧毁，从而引发火灾。

（2）电源缺相。

在电气控制系统中出现电源缺相故障是很常见的。

出现电源缺相故障主要是因为电源电路安装的故障、电源损坏和外部绝缘损坏的故障造成的电源三相故障。

当出现电源缺相故障时，交流异步电机在缺相电源中工作或者以低于工作额度的转速运行，交流异步电机的定子无法提供那么高的要求，容易烧毁电动机的绕组，从而导致电气控制系统的电源供应不稳定。

（3）电气短路。

电气控制系统中的电气短路故障主要包括三相之间的短路、一相接地短路和过程电路等问题。

该类故障造成的危害主要集中在系统运行的电流过大，在电流中造成单位时间内通过的冲击电流过于强大，就会对电气设备和机床设备的转动部件造成不同程度的损伤。

（4）过电流。

在夏季等用电高峰期，天气温度比较高，容易出现过电流故障。

在电气控制系统中，电路设备和元件在过程中大于额定电流，使得电路元器件一直在过载电流的超负荷状态下运行，导致电路元器件的设备负载过大，而引发整个电气控制元器件出现故障，造成系统停滞或者瘫痪[2]。

3 电气控制系统故障诊断与维修
3.1 通过调查所采用的研究方法
通过调查所采用的研究方法对电气控制系统中的电气控制回路的相关故障进行故障诊断，能够帮助电气控制系统工作的专业化故障检测工作人员快速并且有效地判断和掌握具体设备的故障位置、形式、性质和类型等内容信息。

第一，故障检测工作人员向主要操作电气控制设备的工作人员进行询问，故障发生的前期、中期和后期的具体电气控制线路的实际具体情况。

电气控制系统中的电气控制线路发生故障时是否出现冒火、出烟、响声、发生频率、事故之前的具体停机、过载和高频振动等情况。

通过询问的方式，解设备和机器的故障发生的位置和所引起的不利原因等问题；第二，对发生故障的机器和设备位置进行检测和观察，主要观察电气系统中电气设备和机器的外观，电气设备和机器出现故障时是否发生接地、短路、线路的不牢、断线等情况；第三，判断电气控制系统中电气设备和机器的电气线路是否烧坏，可以通过简单的闻来判断，从而分析出问题的故障点位置和性质，采取何种的维修手段等问题。

第四，在保证电气控制线路的电流已经切断的情况下，可通过触摸线路发热的情况，来判断这条线路是否存在正常运行的可能。

3.2 利用工艺流程来排查故障
目前，因为工业生产和工业设备的应用的不断扩大，使得很多的系统故障用传统的排查和计算机自动化系统排查是排查不出来的。

这时就需要采用传统的工艺流程排查法进行系统故障的具体分析和维修。

在维修流程中，应先对电气自动化控制系统的电路设备进行系统的主电路的排查，观察控制系统的电机运行状态和维护记录。

再通过电路反向进行系统的排查，检查电气控制系统的电气元器件、熔断器线路等出现的故障。

分析和研究对应的操作图纸，根据电气控制系统的设计图纸及设备运行状况分别检查电磁元器件、电源元器件、元器件连锁接触点和电机设备等是否存在故障。

这种方法有帮助于电气控制系统工作的专业化故障检测工作人员把过于复杂的问题进行简化操作处理，避免检查人员的漏查和失误，找到问题发生的关键性位置。

最后集中排查电气控制系统的机械传动装置和系统中央控制系统是否存在故障、漏报和错报等情况。

如果有发现故障，要进行故障维修和登记，把故障解决后再进行下一个环节的检测工作。

检测过程中可以采用替换法、设备比对法和人工信号法进行检测和维修。

3.3 运用排查法诊断维修
排查法主要集中在故障代码分析、系统自排查、万用表排除法和短路法排查四种方法。

①故障代码分析。

在中央控制面板中，结合电气控制系统的故障代码
来进行排查，通过在中央控制系统中按下操作键获取到的故障代码来获取到故障的发生原因。

②系统自排查。

当电气控制系统的故障不大，但是单纯停产检修损失却很大时。

采用运行系统排查法运行系统，实现电气控制系统的运行循环，从而排查出哪一个工作环节出现系统故障。

通过采用这样的方法，方便排查故障和维修。

③万用表排除法。

使用万用表排查法是通过使用万用表来检测电气控制系统中的电源缺相、过电流等故障。

在断电过程中，使用万用表的电阻档，可以测量出系统中的电相中阻值是否正常、线路是否符合要求，从而根据故障进行检修。

④短路法。

在维修电气系统故障时，对怀疑的电路元器件、线路等进行短路排查也是常用的方法。

当确定了哪个工作环节发生故障后，可以采用导线将相应的线路的触点进行短接，若通电后故障消失，则排查出的故障正确，从而进行相应维修。

3.4 运用计算机自动化系统诊断维修
电气控制系统中的电气元部件、线路和电机等都在机器设备内部，停产检测维修损失很大。

所以针对这种现象，一般会采用计算机自动化系统来代替人力进行生产调整和电气控制。

在维修过程中，通过使用计算机进行实时的检查和检修。

将超出电器设备的电压数值反映给维修部门和维修人员，维修人员通过用计算机控制软件来调取电气控制元器件的电压数值、了解设备运行的日志，及时能够调取到电气元器件的历史故障和维修记录，了解机器的具体相关情况吗，开展相应的电气设备的维修[3]。

4 结束语
电气控制线路是非常复杂的，且这个线路中出现的故障点也比较难发现。

为了保障电气控制系统的正常运行和生产，必须加强对于电气控制系统的工作状态进行实时的掌握。

当出现系统故障时，及时实现排查和维修，充分实现系统中的电力系统、低压设备、电机等一系列设备正常工作。

使用对电气线路的维修方法要灵活，要实践和维修理论相互结合，选择科学合理的维修方式，保证整个电气控制系统的运行正常。

参考文献
[1] 尹永雷.电气控制电路检修的方法和技术探析[J].电子世界，2013，（15）：54-55.
[2] 戴月.电气控制系统的故障成因及维护对策[J].网友世界，2014，（15）：78.
[3] 陈慕金.电梯电气控制系统故障诊断和维修探讨[J].电子技术与软件工程，2015，5（09）：174.。