第一节金泥控电一次氯化除杂和过滤操作规程
一、投料前的准备：
1、操作人员必须佩带防毒口罩、防护镜、耐酸手套等各种防护用品。
2、确保通风系统、吸收塔喷淋泵开启并运转正常。
3、检查盐酸罐、氯酸钠高位槽液位是否达到要求。
4、检查减速机内是否缺润滑油，以确保减速机正常运行。
5、检查反应釜运转是否异常以及放料底阀是否被关闭、关紧，如无任何异常，即可投料开车。
二、投料时操作要求：
1、先加入水至没过反应釜搅拌桨为准，开启搅拌浆，打开通风阀，缓缓加入金泥，金泥干量不得超过300Kg。
2、金泥加完后，少量多次加入盐酸，直到溶液PH值稳定在-0.3左右。
加酸时要控制反应速度，正常情况下，加酸时间不少于3小时。
若发现反应较剧烈，可视反应情况适当延长加酸时间，减少加酸速度。
坚决杜绝因加酸速度过快引起剧烈反应气体外溢，甚至冒槽现象发生。
3、整个投料和反应过程中产生大量的氢气和部分氰化氢气体，必须保证通风通畅和反应釜内为负压，并严禁任何明火及火花，特别禁止不带防毒口罩将头探至釜口观望釜内情况。
三、投料后操作要求：
1、加酸完成后，开始缓慢升温80℃，升温过程中应仔细观察釜内反应，若发现反应较剧烈，则必须较少供气量，延长升温时间。
坚决杜
绝因升温过快而引起的剧烈反应而进一步造成气体外溢甚至冒槽现象的发生。
当温度达到80℃开始计时，保持温度4小时，然后添加氯酸钠，时间控制在4~5小时。
要求电位均匀升高到350~370mv开始记录时间，保持温度和电位反应4小时。
随时检测浆液的电位和PH 值，PH值不能大于0.5，否则补加盐酸，并做好操作记录。
2、上清液取样,若含铅高，则加入醋酸50-100公斤。
3、将矿浆升温到90~95℃以上，静止澄清。
四、过滤、洗涤时操作要求：
1、检查滤盘与滤布是否装好，然后虹吸至渣面。
启动真空泵，打开滤盘上的真空阀进行吸虑。
2、一次过滤后，将滤盘清理干净，然后将除杂液进行二次过滤，二次过滤要在滤布下面铺上一层滤纸，滤渣返二次除杂，滤液返中和。
第二节金泥控电二次氯化除杂和过滤操作规程
一、投料前的准备：
1、操作人员必须佩带防毒口罩、防护镜、耐酸手套等各种防护用品。
2、确保通风系统、吸收塔喷淋泵开启并运转正常。
3、检查盐酸罐、氯酸钠高位槽液位是否达到要求。
4、检查减速机内是否缺润滑油，以确保减速机正常运行。
5、检查反应釜运转是否异常以及放料底阀是否被关闭、关紧，如无任何异常，即可投料开车。
二、投料时操作要求：
1、先加入水至没过反应釜搅拌桨为准，开启搅拌浆，打开通风阀，缓缓加入金泥，金泥干量不得超过300Kg。
2、金泥加完后，少量多次加入盐酸，直到溶液PH值稳定在-0.3左右。
加酸时要控制反应速度，正常情况下，加酸时间不少于3小时。
若发现反应较剧烈，可视反应情况适当延长加酸时间，减少加酸速度。
坚决杜绝因加酸速度过快引起剧烈反应气体外溢，甚至冒槽现象发生。
3、整个投料和反应过程中产生大量的氢气和部分氰化氢气体，必须保证通风通畅和反应釜内为负压，并严禁任何明火及火花，特别禁止不带防毒口罩将头探至釜口观望釜内情况。
三、投料后操作要求：
1、虹吸结束后，补适量的水，开启搅拌，再缓缓加酸至PH值-0.48，加酸不宜过快，时间控制在1小时，严禁因加酸过快造成反应剧烈甚至爆炸现象发生。
2、加水补酸后，开始升温至80℃，时间控制在1小时，添加氯酸钠至规定电位450~500mv，反应4小时后，检查渣中含铜量。
若渣中含铜量超标可适当延长反应时间。
四、过滤、洗涤时操作要求：
1、检查滤盘与滤布是否装好，然后虹吸至渣面。
启动真空泵，打开滤盘上的真空阀进行吸虑。
2、打开反应釜底阀，将矿浆放入滤盘，用热水将釜内残余物冲净。
3、当滤盘上部液体排净后，用热水洗涤滤饼，直到洗水PH=7为止。
4、二次除杂液返到一次除杂工序。
5、将滤饼送氯化溶金，不慎溅落的物料及时清理回收。
第三节溶金和过滤操作规程
一、投料前的准备：
1、操作人员确保整个过程佩带好防毒口罩、防护镜、耐酸手套等各种防护用品；
2、检查盐酸罐液位是否达到要求，检查反应釜通风是否正常，检查反应釜减速机内是否缺润滑油，检查反应釜放料阀、蒸汽阀、冷却水阀是否关闭、关紧；
3、配好40%左右浓度的氯酸钠溶液待用；
4、其他如无任何异常，可投料开车。
二、投料时操作要求：
1、每批加入干物料不超过300kg，操作人员做好投料记录。
2、加入300L的盐酸，然后加水直到搅拌桨没在水中。
3、开启搅拌器，将物料投入釜内。
三、投料后操作要求：
1、打开蒸汽阀将矿浆加热至85～95℃。
2、打开氯酸钠阀门小心地加入氯酸钠，并随时记录温度和氯酸钠消耗量。
3、终点判断：氯酸钠消耗量达到金泥干重的1/4～1/3，测量溶液电位超过1000mv，（稳定后开始计时）保持反应5小时。
4、升温赶氯：将矿浆升温到90℃，保温10～20分钟，然后停温、开启冷却水将矿浆冷却到30～ 40℃后准备过滤。
四、过滤、洗涤时操作要求：
1、检查滤盘与滤布是否装好，虹吸至渣面，打开滤盘的真空阀进行过滤。
2、将贵液抽入高位罐，将过滤盘清理干净，然后进行二次过滤，二次过滤要在滤布下铺一层滤纸，贵液抽入高位罐待还原。
3、如有必要进行二次溶金，条件同一次溶金。
4、溶金结束后，将上清液虹吸至渣面后，打开反应釜底阀，将矿浆放入吸滤器，用自来水将釜内残余物冲净。
当滤盘上液体排净后，用自来水将滤饼冲洗2～3次。
滤液也要进行二次过滤（过滤条件同上），出料、称重（并记录）送银粉置换。
第四节一次金沉淀操作规程
一、还原前应准备：
1、操作人员必须佩带防毒口罩、防护镜、耐酸手套等各种防护用品。
2、检查反应釜内壁是否清洁无污，蒸汽阀门、冷却水阀、放料阀是否关闭，打开反应釜上部通风阀门。
3、检查减速机内是否缺润滑油。
4、配置Na2S2O5 的饱和溶液。
5、校准氧化还原电位计的PH和电位，每批还原至少校准一次，校准结果超差，应查找原因并处理好，一切正常后，开动搅拌器。
二、还原时操作要求：
1、调节Na2S2O5、NaOH阀门使流量在规定范围内（NaOH流量为Na2S2O5
的二分之一），调整反应釜通风阀门，保持釜内为负压。
2、严格控制溶液的PH（0.0～0.5）和温度（50～60℃）。
3、随时检测溶液的电位，当电位达到690～730mv时，停止还原。
三、过滤、洗涤时操作要求：
1、检查滤盘与滤布完好情况，打开滤盘通风阀和真空阀。
2、打开反应釜底阀，将釜内清空，并用纯水将釜内残留物冲洗干净，同时打开真空泵进行抽滤。
3、当滤盘上部滤液滤净后，用70℃以上的热水洗涤一次金直至中性。
然后用硝酸，在80~90℃，洗涤2小时，再用70℃以上的热水洗至中性。
4、过滤结束后，出料、称重、记录，然后通知化验室取样，一次金产出率80-90%。
5、金粉的烘干：置于钛盘内，放入烘箱，金的干燥温度为130～150℃，烘箱显示温度设定在250～300℃。
第五节二次金沉淀操作规程
一、还原前的准备：
1、操作人员必须佩带防毒口罩、防护镜、耐酸手套等各种防护用品。
2、关闭二次金还原反应釜的放料阀、蒸汽阀、冷却水阀、回水阀，打开反应釜上部通风阀。
3、检查减速机内是否缺润滑油，一切正常后，开动搅拌器。
二、还原时操作要求：
1、打开Na2S2O5阀、NaOH阀，调节Na2S2O5和NaOH的流量，并经常检查其运转情况，调整反应釜通风阀门，保持釜内为负压。
2、严格控制溶液PH在0.0～0.5之间，温度在50～60℃之间。
3、随时检测电位变化，电位达到440mv以下时，停止加药。
三、过滤、洗涤时操作要求：
1、检查滤盘与滤布完好情况，打开真空阀与通风阀。
2、打开反应釜底阀将物料清空并冲洗干净，及时启动真空过滤。
3、当滤盘上部滤液滤净后，用温水洗涤二次金2～3遍，直到洗水PH=7为止。
然后用硝酸，在80~90℃，洗涤2小时，再用70℃以上的热水洗至中性。
4、过滤结束后，将二次金出料、计量、烘干，并做好记录。
5、如有必要，加Na2S2O5 和铁粉进行三次还原，还原金粉返除杂工序，还原后液返中和。