高压成型的优点
成型模具可作单边模具成型，而另一边模具只作合模封闭作用 对可拉伸性薄膜可作深度拉伸成型，成型深度视乎材料的特性而定 如：PC、 ABS、 PMMA等材料使用性较好 气体成型不会造成薄膜正面有压痕 图文、标志位置准确 薄膜的内应力低 薄膜在温度低于玻璃软化点下进行成型
高压成型的缺点
高压成型设备投资成本大，风险高，价格由20万到400万不等 高压成型属于特种压力容器设备，属国家技术监督部门严格监控类别 对某些硬涂层处理的薄膜拉伸成型时容易破坏涂层，产生龟裂纹现象 薄膜成型后在冲切余边时，用立体冲切落料模具成本 较高，修改期长 PET薄膜利用高压成型工艺经常得不到理想效果 封闭成型的边料要15-25毫米宽，损耗大
引入『祥艺模内装饰』应用技术 目前拥有 10 项 IMD 相关专利
IMD相关专利证书
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一、IMD模内覆膜工艺流程
薄膜开料
薄膜印刷
薄膜干燥
薄膜成型
薄膜剪切
镶嵌注塑
祥艺科技
IMD工艺流程
祥艺科技
IMD工艺流程
祥艺科技
IMD工艺流程
祥艺科技
IMD工艺流程
祥艺科技
IMD工艺流程
祥艺科技
二、薄膜高压成型、热压成型工艺
已完成的３D成型薄膜
热压成型应用实例
印刷/冲切的薄膜
热压成型应用实例
３Ｄ成型的薄膜
热压成型应用实例
模内注塑的产品
热压成型的优点
成型设备投资小，风险低，价格由几万元起 对合适的材料配合合理的模具可以作深度拉伸成型,成 型深度视乎材料的特性而定，如：PC，ABS，PMMA 等使用性较好 对PET薄膜成型效果更佳，但不能深度拉伸成型 设计合理的热压成型模具不会对薄膜正面造成损伤， 如：上模为钢模，下模为橡胶模时，会做出奇妙的成 型效果
IMD技术是一种复杂性、跨行业性的新型塑胶 装饰工艺 对每一款IMD产品在开发前必需要做好全方位 的工艺评估 使用合理的工艺、设备和材料 综合运用高压成型和热压成型的优点，避开 缺点，才能生产出高品质的IMD产品
案例分享 -高压成型工艺产品
1 成型压力:66bar 2 薄膜材料:CR6-2(0.25mm) 3 成型效果优良
案例分享-高压成型工艺产品
S享-热压成型工艺产品
TCL柜机空调面板
案例分享-热压成型工艺产品
电饭煲面板
案例分享-热压成型工艺产品
电饭煲面板
案例分享-热压成型工艺产品
面包炉面板
案例分享-热压成型工艺产品
FUJITSU SIEMENS 足球鼠标
案例分享-热压成型工艺产品
热压成型的优点
成型时不容易损伤薄膜的硬化涂层 成型模具制作工艺简易,成本低 冲切落料是在成型之前进行时， 平面的冲切落 料模具成本极低,生产周期短,修改容易 边料损耗极小,只需5-10毫米
热压成型的缺点
热压成型工作环境温度较高 不能做复杂和深度拉伸的成型效果 薄膜厚度改变，模具要作稍微调整
总结
海尔热水器控制面板
谢谢
联络方式
联系人: 李富祥 先生 电 话: 013802670050 网 址: 电 邮: hs-imd@
热压成型工艺示意图
硬化 刀片 薄膜
1.剪切薄膜 1.
热压成型工艺示意图
上模(钢模)
加热器
薄膜
下模(橡胶模)
2.软化薄膜准备成型
热压成型工艺示意图
上模(钢模) 薄膜 下模(橡胶模)
3.合模成型
热压成型应用实例
热压成型设备
热压成型应用实例
放入薄膜准备成型
热压成型应用实例
合模成型
热压成型应用实例
高压、热压成型工艺在 IMD 产品上的应用
演讲人: 李富祥 先生
简介
1986年开始从事丝网印刷行业 有二十多年薄膜印刷、成型经验 2000年与德国拜耳、德国宝龙、美国诺固等一批 最早期IMD原料供应商共同开发IMD技术 2003年索尼爱立信手机产品和TCL空调产品先后
李富祥 先生 祥艺科技董事总经理
1 成型压力:80bar 2 薄膜材料:CR6-2(0.25mm)
3 成型效果优良
案例分享 -高压成型工艺产品
1 成型压力:45bar 2 薄膜材料:硬化 PET(0.188mm) 3 成型效果差/硬化层龟裂
1 成型压力:140bar 2 薄膜材料:硬化 PET(0.188mm) 3 成型效果不佳/硬化层龟裂
高压成型工艺示意图
上模 薄膜 下模
1.放入已印刷薄膜
高压成型工艺示意图
上模 薄膜 下模
2.合模输入高压气体成型
高压成型工艺示意图
上模 成型薄膜 下模 3.剪切已成型薄膜
高压成型应用实例
高压成型设备
高压成型应用实例
高压成型/冲切模具
高压成型应用实例
放入膜片准备成型
高压成型应用实例
薄膜成型/冲切一次完成
案例分享 -高压成型工艺产品
1 成型压力:100bar 2 薄膜材料:硬化 PET(0.188mm) 3 成型效果差/硬化层龟裂
案例分享 -高压成型工艺产品
1 成型压力: 30bar 2 薄膜材料: ABS/PMMA(0.55mm) 3 成型效果极好
IMD注塑成品
高压成型连落料一次完成IMD膜片