山西大学教学楼钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程为山西大学新教学楼，位于坞城路东侧、山西大学南校区内, 主体共分三个区，一区①至④轴，主体为五层，局部六层，二区1/4轴至1/10轴，三区11至14轴，总建筑高度20.1m，局部高度23.4m，占地面积7200m2，总建筑面积15649m2。

工程概况一览表
二、施工准备
1、按工程部位组织材料进场及现场半成品钢筋堆放
（1）、进场的钢筋必须有产品合格证，出厂检验报告（证随物到），进场后按规范、品种堆放。

按批量见证取样进行复试，合格后报验，经监理审批后，方可下料。

（2）、在制作成品钢筋堆放同时，按绑扎顺序堆放，合理利用空间。

2、机械配备
根据分项工程量大小、配备10台电焊机（型号BX3-630），调直机1台（型号GT4-14），钢筋切断机3台（型号GQ40型），钢筋弯曲机3台（GW40型），2台钢筋剥肋滚压直螺纹机（型号GHG40型），电渣压力焊机、过丝机2台、塔机2台。

三、主要施工工艺及方法
1、原材料采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001、2000质量标准和相关程序文件。

2、钢筋、套筒加工
（1）、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

（2）、钢筋调直：采用自动调直机GT4—14型。

（3）、钢筋弯曲成型：钢筋的弯钩和弯折，I级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5D（D为钢筋直径），平直长度为3D；II级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋弯曲直径为4D，箍筋末端的弯钩I级，钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍详见03G101—1—35。

弯钩形式为135°。

（4）、套筒加工：剥肋滚压直螺纹连接
套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

接头的连接套筒采用标准型套筒。

进场前，应由生产厂做型式检验，并有材质试验报告和合格证。

（5）、钢筋丝头的加工
工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

操作要点：
a、钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端头与母材轴线方向垂直。

b、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

c、丝头质量检验：项目经理部组织对操作工进行100%检查后，对自检合格的丝头用量规进行抽样质量检验。

d、带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

e、存放待用：接规格型号及类型进行分类码放，并悬挂标牌。

3、电渣压力焊
（1）、焊接前的施工准备工作
a、电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，故在施工中要设专用电源。

b、技术工种考核：施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。

考核标准为，每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组（6根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格。

c、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。

d、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。

防止钢筋夹紧后晃动。

e、焊药应提前烘烤，保证使用。

（2）、工艺要点
a、焊接参数
钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很能短，对焊件加热有重要影响的电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，通过试焊，选择好焊接电流和焊接时间。

不同直径钢筋采用电渣压力焊时，应按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间可延长。

b、施焊要点
（a）、用夹具夹紧钢筋。

一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。

如果是螺纹钢筋，最好使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。

（b）、装填焊药。

将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。

填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。

（c）、施焊。

应按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。

随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生电量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。

当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

c、注意事项
（a）、钢筋焊接的端头要直，端面要平。

（b）、上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。

（c）、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好、实为“假焊”的接头。

（d）、顶压钢筋时，需扶直并固定不动约0.5min，确保接头铁水固化。

冷却时间约2~3min，然后才能拆除药盒。

在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

（e）、正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数并进行施工。

钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

（f）、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

（g）、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发生渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需做调整。

（h）、通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便切断电路。

（i）、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

（j）、负温焊接时（气温在－5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。

雨雪天不得施焊。

（k）、要配有随机维修专业人员。

d、质量要求
（a）、外观检查
钢筋电渣压力焊接头，应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm。

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

接头处的弯折角不得大于4°。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（b）、强度检验
以每一楼层或施工区段中300个同级别的钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

4、主要施工方法
准备及基本方法：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均应有垫块来保证。

钢筋绑扎采用22#铁丝。

钢筋摆放位置线的标准：
台及基础梁上钢筋绑扎完后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱位置线（控制插筋）。

钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

5、钢筋保护层：
（1）、承台混凝土保护层用成品混凝土垫块大理石垫层，垫块按0.8m梅花形摆放。

（2）、柱混凝土保护层用塑料卡在柱四角竖筋外皮上，每隔0.8m设置一道。

（3）、梁混凝土保护层用塑料垫块，每隔0.8m设一道，每道6块（含两侧）。

（4）、墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。

（5）、板混凝土保护层用成品混凝土垫一块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.6m梅花形摆放。

四、钢筋工程的一般要求
1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

2、施工班组在施工前认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号、数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到上、下排铁交叉节点构造排筋合理。

施工中认真做好钢筋锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，保证一次绑扎合格。

3、合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

4、在钢筋绑扎前，应先绑柱板梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

5、支完顶板模板后，放出柱位置线，绑扎时如下层伸出的竖筋有错位时应及时调整。

6、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置。