摘要：本次毕业设计的主要内容是复杂零件的数控加工工艺的设计和编程。

目标是制作出一套数控加工工艺规程，包括编程；同时利用Pro/e绘制出零件的三维图。

介绍了零件结构的工艺分析，毛坯的种类及选择，数控加工的特点，基于我研究的课题，详细介绍了数控铣床的加工特点。

以及关于复杂零件的工艺分析，数控编程的一般步骤。

并通过定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。

在工艺规程的制定中，确定了零件的生产类型及工艺特征，还有零件材料的选用。

另外，参考《切削加工简明实用手册》确定切削用量的选择；而且说明了铣削功率的校验方法，根据零件的实际情况可以方便的校验出切削用量是否符合机床功率要求。

我用Pro/e建立好三维图形，参考文件来完成零件毛坯的选择，零件图形的分析，基准的选择，装夹方案的确定，刀具的选择，切削用量的选择，走刀路线，零件的加工顺序。

最后编制好工艺工序卡片，以及编好该零件的程序。

关键字：柱塞泵泵体零件，工艺分析，编程，零件分析AbstractThe graduation design is the main content of nc machining process complex parts of the design and programming. Goal is to create a set of nc machining process procedures, including programming, While using Pro/e drawing out the 3d figure. PartsThe main contents of the design process is introduced, and the analysis of structural parts of blank types and characteristics of choice, CNC machining, based on the research of nc milling machine was introduced in detail processing features. And on the analysis of the technology of complex components, CNC programming general steps. And through the example of detailed introduced nc machining process analysis method. In the procedure of the parts, the production process, types and characteristics of parts and material selection. In addition, the machining simple practical manual cutting dosages determine the choice, And illustrates the calibration method, milling power according to the actual situation of parts can be convenient check out machning meets machine power requirements.I use Pro/e establish good 3d graphics, reference documents to complete blank, parts of the graphic analysis, the benchmark, clamping schemes, the choice of tools, cutting dosages of the sword, go, partsprocessing order. Finally prepared process card, and so this part of the program.目录摘要Abstract前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1柱塞泵泵体分析 (2)1.2零件的结构特点 (2)1.3零件的技术要求 (2)1.4零件加工要求 (2)第二章毛坯的设计与材料的选择 (4)2.1定位基准的选择 (5)2.2工艺路线的拟定 (5)第三章刀具、夹具的选择 (6)3.1 刀具选择 (6)3.2 夹具选择 (6)第四章选择切削用量及原则 (8)第五章坐标系建立及铣削功率校验 (10)5.1坐标系建立 (10)5.2铣削功率校验 (11)第六章工步划分 (12)第七章程序编辑 (13)结束语 (16)参考文献 (17)致谢 (18)附件： (19)前言毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。

大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计这次毕业设计中，我的设计题目是：柱塞泵泵体加工工艺规程设计。

由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。

所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观。

论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。

还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力。

本文在对零件结构、精度分析的基础上，选择适当的加工余量建立零件毛坯的模型；利用PRO/E三维软件建立零件的三维图并生成二维工程图。

另外，本文除了对零件加工进行编程，还制定了一套工艺规程，全面的展示了零件由设计分析到数控加工的全过程。

第一章零件的分析1.1柱塞泵泵体分析该零件为柱塞泵泵体，属于箱体类零件，它有容纳其他零件的内腔结构。

柱塞泵泵体是柱塞泵的基础零件，它将柱塞泵中的柱塞等相关的零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系传递运动或动力，并对内部零件起到清洁和保护的作用。

因此，泵体的加工质量将直接影响柱塞泵的精度、性能和寿命。

1.2零件的结构特点柱塞泵泵体上须加工的凸台端面较多，后面和右面各有一个圆柱形的凸台。

零件的毛坯是铸造而成，结构较复杂，加工工序较多。

概括其主要结构特点为：有加工精度要求高的安装孔；结构复杂、形状怪异，但有明显的基准面；壁厚薄相对均匀；总体精度要求高，尺寸较小而形状复杂；切削后容易产生切削应力，导致变形等。

1.3零件的技术要求（1）零件毛坯铸造完成后进行时效处理。

（2）铸件表面清砂喷防锈漆。

（3）零件表面未注圆角为R3。

（4）零件表面不允许有任何划伤、磕碰等缺陷。

（5）去清毛刺，锐边倒钝。

（6）零件加工后要求表面处理。

1.4零件加工要求该零件的加工精度要求较高，加工面主要是平面、曲面和孔，位置、形状、尺寸精度都各有要求。

工艺设计时要考虑到节约成本，提高生产率，减轻工人劳动强度，因此采用数控加工，能有效地保证尺寸加工精度。

分析本次设计给出的零件图（见图1），零件的主要加工要求如下：（1）凸台端面及其它加工平面表面粗糙度Ф20孔底面及安装板面，表面粗糙度Ra为3.2µm；上端面及凸台端面，表面粗糙度Ra为1.6µm。

（2）孔的相互位置精度2×M10孔的两孔孔距公差为±0.05mm；2×Ф14孔的两孔垂直度为0.05。

（3）平面与孔的相互位置精度基准面A与M33*1.5孔轴线的平行度为0.05；图1 零件三视图（在图中，从俯视图的尺寸30和13可知长度方向的尺寸基准是安装板的左端面；从主视图的尺寸70和47±0.1可知高度方向的尺寸基准是泵体上面；从俯视图的尺寸33和左视图的尺寸60±0.2可知宽度方向的尺寸基准是泵体的前后对称面。

进出油孔的中心高47±0.1和安装板两螺孔的中心距60±0.2的要求比较高，加工时必须保证。

分析表面粗糙度时，要注意与尺寸的关系。

还应了解零件制造、加工时的某些特殊要求。

两螺孔端面及顶面等处的表面为零件的结合面，为防止漏油，表面粗糙度要求较高）第二章毛坯的设计与材料的选择柱塞泵泵体零件属于箱体类零件，箱体零件的材料常用铸铁，这是因为铸铁容易成形，切削性能好，价格低，且吸振性和耐磨性较好。

根据需要可选用HT150～350，常用HT200。

在单件小批量生产情况下，为缩短生产周期，可采用钢板焊接结构。

某些大负荷的箱体有时采用铸钢件。

在特定条件下，可采用铝镁合金或其它铝合金材料。

铸铁毛坯在单件小批生产时，一般采用木模手工造型，毛坯精度较低，余量大；在大批量生产时，通常采用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。

单件小批生产直径大于50mm的孔，成批生产大于30mm的孔，一般都铸出预孔，以减少加工余量。

铝合金箱体常用压铸制造，毛坯精度很高，余量很小，一些表面不必经切削加即可使用。

综合考虑，零件毛坯选用金属模机器造型，毛坯的余量就可以减的很少，在大批量的生产中大大的降低了成本。

由于该零件生产纲领为大批量生产，为了节省原料，使资源得以充分利用同时提高生产效率，降低生产成本，在零件各部位孔的铸造方面都先铸出预孔。

在满足加工条件的情况下，使零件铸造出的毛坯尺寸尽量减小。

表1 加工余量/mm表1 加工余量/mm注：未加工到要求尺寸的工步是为下一工步留足余量；另外，加工时需注意形位公差。

2.1定位基准的选择1．粗基准的选择粗基准的选择对零件主要有两个方面影响，即影响零件上加工表面与不加工表面的位置和加工表面的余量分配。

为了满足上述要求，零件的平面加工采用面与面互为基准，即以各端面互为粗基准并留一定的精加工余量。

2．精基准的选择选择精基准主要是应能保证加工精度，所以一般优先考虑基准重合原则和基准同一原则。

从俯视图的尺寸30和13可知长度方向的尺寸基准是安装板的左端面；从主视图的尺寸70和48±0.1可知高度方向的尺寸基准是泵体上面；33和左视图的尺寸60±0.2可知宽度方向的尺寸基准是泵体的前后对称面。