对焊接头近景
⑸ 质量控制
① 不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。
② 外观检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤;接 头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30；接头处 的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，可 将距接头左右各15mm处切除重焊。

0.2mm的压痕或凹坑。

取样检验：从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测
定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从 同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为 不合格品，应不予验收或降级使用。

(2) 钢筋的存放 钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放， 并注明数量，不得混淆。
② 闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留 量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm；闪光速度由 慢到快，开始零→约1mm/s →终止时1.5～2mm/s。 ③ 预热留量与预热频率——用 以控制预热程度。 ④ 顶锻留量、顶锻速度与顶锻 压力——略。 ⑤ 变压器级次——用以调节焊 接电流的大小。
钢筋调直切断机
盘园冷拉调直时的开卷

(3) 切断
切断前，将同规格钢筋长短搭配，一般先断长料，后断短料，以减少短头和
损耗。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于 12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。
手动切断器
钢筋切断机断料
(4) 钢筋弯曲
宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的 钢筋应画线、放样后进行。 GF-20B型
焊 机 的 负 极 线 连 接
摇动手柄引弧
⑧电弧稳定燃烧、上钢筋 熔化；⑨电弧熄灭转为电 渣过程，渣池产生大量电 阻热使钢筋端部继续熔化;
回 收 剩 余 焊 剂
稳 弧 、 电 渣 、 熔 化 ⑩切断电流、迅速顶压 并持续几秒钟。 焊接完成后，回收剩余 的焊剂，可重复使用。
⑦通电后, 摇动手柄将上钢 筋略上提引弧，稳定电弧， 使上下钢筋两端面均匀烧化
③ 机械性能试验：同一台班、同一焊工 完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当 同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累 计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从 每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗 拉试件，3个做弯曲试验。
电渣压力焊
电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋 端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本 低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30% 。多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的 焊接接长。
⑵ 预热闪光焊
该工艺是在连续闪光焊前增 加一次预热过程，适用于直径 22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
钢筋对焊作业前
⑶ 闪光-预热-闪光焊
该工艺是在预热闪光焊前再 增加一次闪光过程，使预热均匀 。适用于直径22mm以上、且端 面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
钢筋对焊进行中
⑷ 对焊参数
① 调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ级钢为0.75～ 1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。
调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗 除锈。

(2) 调直
以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，
Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯折要求时， Ⅰ级钢筋冷拉率
可放宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2% 。直径6～14的钢筋可用钢筋调直
机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能。
ZX7系列直流电弧焊机 机
DN2-5交流弧焊机
BX1-315交流弧焊
⑴ 帮条焊与搭接焊
帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主 筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋 相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l ：被焊钢 筋为Ⅰ级钢时，单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时， 单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径)。
⑵ 坡口焊
施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不超过1.5mm；坡口 平焊时，V形坡口角度为55～650；立焊时，坡口角度为45～550，其 中下钢筋为0～100，上钢筋为35～450。钢筋根部间距，平焊时为4～ 6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均不宜超过10mm。加强焊缝的 宽度应超过V形坡口的边缘2～3mm，其高度也为2～3mm。
4、按外形分—— 光圆； 变形：月牙纹、人字纹、螺纹…… 5、钢筋混凝土中常用的钢材
强度等 级代号 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400
符 号
伸长率 屈服点/抗拉强度 δ 5(%) 235/370 N/mm
2
牌号 Q235 20MnSi
表面 形状 光圆
25 16 14 14
335/490 N/mm2 400/570 N/mm
帮条焊时，两主筋端面的间隙为 2～5mm。正式施焊前，帮条焊应在
帮条和主筋之间用四点定位焊固定， 施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开 始，收弧时应在帮条钢筋端头上。
钢 筋 帮 条 焊 接 头
搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将 钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋电渣压力焊设备示意图
HD－750 电渣压力焊机
⑴ 电焊机与焊条
电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用431焊 药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成渣池 。
⑵ 焊接参数
焊接参数：包括焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋直径 选择。
⑶ 焊接程序
钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢筋并 夹牢于活动电极中→上下钢筋对齐在同一轴线上→安装引弧导电铁丝 圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、熔化→断电并持续顶压 几秒钟。
电 渣 压合 力格 焊的 接 头 电 渣不 压合 力格 焊的 接 头
④电弧焊
电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电 流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结 构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应 用广泛。 接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮 条焊等5种形式。
待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽 的鼓包接头。
焊接完成后的接头被包围在渣 壳Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋 连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋 直径的1.6倍。
⑷ 质量控制
① 取样数量：从同一楼层中以300个同类型接头为一批(不足300 时仍为一批)，切三个接头进行拉伸试验。 ② 外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、 突出部分高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处 钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折角不得大于 30。
1 钢筋焊接
钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高 工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊 、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。
焊接施工的一般规定
⑴ 焊工必须持证操作， 施焊前应进行现场条件下的焊 接工艺试验，试验合格后,方 可正式施焊。
⑵ 焊剂应存放在干燥的库 房内，受潮时，使用前应经 250～3000C烘焙2h。
钢筋电弧焊接头
钢筋坡口焊接头
⑶ 预埋件与钢筋的焊接
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采 用贴角焊时，焊缝的焊角K 不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)～ 0.6d(Ⅱ、Ⅲ级 钢筋)。 采用穿孔塞焊时，钢筋的孔洞应作成 喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d 大 4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm。施 焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不 小于4d(Ⅰ级钢筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)， 焊缝宽度 b 不小于0.6d，焊缝厚度s 不 小于0.35d。


应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离
；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。
钢筋挂牌 分类堆放
• 三、钢筋的加工：
冷拉→ 焊接→ 细筋→ 冷拔→ 切断→ 弯曲→ 调直→ 绑扎→ 粗筋→ 调直→焊接→ 成型

(1) 除锈
为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有
钢筋箍筋弯曲机
弯起钢筋加工
钢筋工弯曲钢筋实景
四、钢筋的连接方法：
钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接 头。 钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设 置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
⑴ 直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接 头。 ⑵ 轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉 钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头 ⑶ 直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
R
2
20MnSiV 月牙 20MnTi 纹 K20MnTi
400/600 N/mm
2
3和4是钢筋屈服强度HRB335和HRB400的简称就是二级钢筋和三级钢筋。 PG是厂家代号，32，指直径大小。
土木工程结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。
螺纹钢筋
钢绞线
钢丝
二、检验与存放：

运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进
搭接焊的搭接长度l 与帮条长度相 同。施焊前，两主筋之间用两点定位 焊固定，定位焊缝应距搭接端部 20mm以上。施焊时，引弧应在搭接 钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋 端头上。