《高分子材料成型加工基础》复习题一、概念*挤出成型一一是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头n模而获得所需的挤岀制品。

1、注射成型一一将固态聚合物材料（粒料或者粉料）加热塑化成熔融状态，在高压作用下，高速注射入模具中，赋予熔体模腔的形状，经冷却（对于热塑性塑料）、加热交联（对于热固性塑料）或热亚硫化（对于橡胶）而使聚合物固化，然后开启模具，取出制品。

2、压延成型一一利用压延机辊筒之间的挤压力作用，并配以相应的温度，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸的片状聚合物材料或薄膜状材料。

3、螺杆的长径比一一螺杆的有效长度L和直径D之比4、*儿何压缩比一一螺杆最初一个导程螺槽的容积和最终一个螺槽的容积之比。

5、泵比一一挤出机的第二均化段螺槽深度h II与第一均化段螺槽深度h I之比。

6、挤出工作点pi04：螺杆特性曲线和口模特性曲线两条直线的交点就是该机头口模和螺杆转速下的挤出机工作点7、反应挤出成型p212:8、反应注射成型p2949、*塑化能力p233、10、*注射量一一指注射机的最大注射量或称公称注射量，以PS为标准，要以质量或体积表示。

11、注射过程p24012、保压过程p256:压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间，使成型物在一定压力作用下进行冷却，产生保压流动。

13、背压p273、螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压力，通常小于2MPa14、注射压力p27315、*硫化一一线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。

16、*压延效应p339:物料在压延过程中，在通过压延辗筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列, 以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象，这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应.17、*二次成型18、注射吹塑成型p36219、泡沫塑料p387:是以树脂为基质而内部具有无数微孔性气泡的塑料制品，又称为多孔性塑料。

20、*塑料涂层：用布或纸为基材，把塑料溶胶涂在基材上进行热处理，形成涂层制品。

21、浇铸成型：是将聚合物的单体、预聚的浆状物、塑料的熔融体、高聚物的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的一种方法。

22、*擦胶23、*贴合24、*螺杆特性曲线一一是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。

25、*共混一一是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。

26、共混物分散程度一一是指被分散相在共混体中的破碎程度。

27、*塑炼一一使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。

28、*加工助剂（添加剂）一一是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。

29、*压延效应一一物料压延时，受到剪切力和一些拉伸应力，而使高聚物或填料粒子沿着压延方向做定向排列，以至制品在物理力学性能上出现各向异性，这种效应称为压延效应。

30、*增塑剂一一是指用以使高分子材料塑性增加，改善其柔软性、延伸性和加工性的一类物质，增塑剂80%以上用于PVC树脂。

二次成型一一是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。

31、*塑料涂层一一是指为了防腐、绝缘、装饰等0的，以液体或粉末在织物、纸张、金属箔或板等物体表囬上涂盖塑料薄层，的成型方法。

32、*铸塑一一是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法。

33、**吹胀比p371—一是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。

二、填空1、聚合物的加工工程研究制品成型加工过程中的工艺流程及设备配型、加工原理 _及工艺实施条件，加工过程的投入产出比等。

2、高聚物加工中的三种力学状态是玻璃态、高弹态、粘流态。

3、*普通螺杆的三段是：进料段、压缩段、计量段（均化段）。

对应的物料三区是:—固体输送区、熔融区、融体输送区。

4、为了获得最佳螺旋角，常用螺杆设计总是使螺杆外径与螺距相等，此吋的螺旋角是17° 41' 。

5、挤山机由 ________ 、 ____ 、_________ 、________ 组成。

6、*普通螺杆按其槽深度变化情况可分为：__________ 、______ 、_、三种形式。

7、双螺杆可以实现比单螺杆更强的、、能力。

8、*注射工艺包括： _________ 、和_基本过程。

9、50%以上的塑料制品采用挤出成型，主要制品有_、_、_、_、_、_、等，它们都是变换不同形状的 ____ ,改变 _______ 的组成来实现的。

10、按制品厚度S分： _______ 为板材，_______ 为片材，_____ 为薄膜。

11、成型塑料薄膜的方法有：_____ 、______ 、_、__________ 、以及使用 ______ 等方法制造。

12、化纤纺织方法采用最多的是：融体纺丝、_______ 和______ 1其中采用融体纺丝时必须具备高聚物分解温度______ 熔点或粘流温度。

13、注射成型的优点是： _____ 、_____ 、 ____ 、_____ 等。

14、注射机的作用包括：、和。

15、对于塑化过程的要求是：要使物料获得完全的，获得充分的，达到规定的，并且均匀，无现象。

16、注射用聚合物包括绝大多数的、和。

17、*注射成型工艺包括、和。

18、注射成型®重要的工艺条件是影响、和的、和相应的各个作用。

19、酚醛塑料PF的优点有、、等。

、以及20、在成型助剂中发泡剂ADC的中文名称为酸钙则用做。

，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯简称，硬脂21、气体辅助注射成型既解决了普通注射成型，又解决了结构发泡成型的缺点。

22、压延过程一般分为两个阶段，前阶段是压延前的备料阶段，包括所压延原材料的、、和________ 等，后阶段是压延成型的主要阶段，包括：、>23、、、、等。

压延机XY-4「-1730表示的意义是：XY表示、4 r表示、1730表示。

24、橡胶压延得到的是，必须经过处理，冰能得到最终产品，如压延过久就会导致。

25、二次成型方法有、、和等，它只适用于，而不适用于和。

26、一般热成型工艺操作均包括、、、和等五个工序。

27、泡沫塑料按弹性模量的范围分类原则是:软质、半硬质、硬质。

28、*泡沫塑料成型的发泡方法有和三种。

29、泡沫塑料成型的三个阶段是、和O30、浇铸分为、、、和旋转成型等。

31、挤山吹塑工艺过程：32、注射吹塑工艺过程：三、简答1、画出单头螺杆简图，并标注主要参数。

P692、*螺杆挤岀机生产率的影响因素有哪些？这些因素是如何影响生产率的？答：1）机头压力：压力增加，生产率减小，但有利于混合和塑化。

有时增大口模尺寸，挤出量虽然增加，但对制品胶量小利。

2）螺杆转速：转速增大，生产率提高，但要适度。

3）螺杆几何尺寸：①螺槽深度增大，生产率下降；②均化段长度增加，生产率增大；③螺杆直径增大，生产率增大；④螺杆与机筒间隙增大，生产率变小3、双螺杆挤出机有同向、异向转动之分，若分别加工不同产品：①用于共混造粒，②用于异型材成型请选择双螺杆的类型，并陈述理由。

P1394、*注射成型制品内应力的产生来自哪几个方酣？怎样消除内应力？P2675、图解描述注射成型周期分布。

6、简述热固性塑料注射成型过程和原理。

P2857、简述橡胶的注射成型过程和原理。

P2908、*纺织物挂胶压延工艺分为贴胶和檫胶。

什么是贴胶和擦胶？各自的优缺点和应用场合如何？（教案）P3469、*何谓压延效应？产生的原因及减小方法有哪些？P33910、什么是中空吹塑成型？分哪两种工艺？简述操作过程。

P36211、*简述热成型的制造过程，其加工温度范围怎样？P376（教案）12、制造聚发性PS泡沫塑料的主要原料是什么？简述生产工艺，并用框图表示。

（教案）P39513、泡沫塑料成型的有哪些发泡方法?14、叙述生产布基PVC贴膜泡沫革的工艺过程，并用框图表示。

P41315、*浇铸成型方法有哪几种？各举一个加工产品实例。

（教案）16、**在注射保压过程中，实现保压补料的必要条件是什么？影响保压补料的主要因素是什么？怎样影响的？（教案）P25617、聚合物成型加工主要研宄内容p518、*高分子材料制品生产三大要素是：答：适宜的材料组成；正确的加工方法；配套的成型机械和成型模具。

19、*什么是高分子材料加工性能？（课件一章）20、*聚合物混炼的三要素是什么？答：剪切、分流和分配置换是混炼的三要素21、塑炼过程的目的和实质是什么？答：塑炼过程的0的是获得合适加工要求的可塑性，实质是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。

22、影响塑炼的主要因素有哪些？答：机械力作用、氧的作用、温度的作用、静电作用和化学降解作用23、共混方法有哪些？答：机械共混法、液体共混法、共聚-共混法和互穿网络聚合物（IFN）制备技术24、*聚合物间的共混原则：答：相容性原则、流变学原则、表面张力相近原则、分子链段渗透相近原则。

25、常用的间歇式混合与混炼设备有哪些？答：Z形捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机26、常用的连续式混合与混炼设备有哪些？答：单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。

27、*共混的目的0的是什么？答：1）提高聚合物的使用性能这是共混的主要目的。

a.多种聚合物共混能综合均衡各组分的性能，取长补短，获得综合性能较好的材料。

b.聚合物加入不同功能助剂共混，以增加或改善聚合物的综合通用性。

2）改善聚合物的加工性能3）降低生产成本.在不影响性能的前提下混入一些比主体聚合物价廉的材料。

28、 *共混有哪些方法？答：1）机械共混法是借助机械力作用制备出分散度高，均匀性好的聚合物共混物的过程。

2）液体共混法将聚合物溶液或乳液混合后，再干燥或沉析得到聚合物共混物的过程。

3）共聚-共混法分为接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。

过程：聚合物―溶于另一种单体一聚合物溶液一引发接枝共聚一聚合物共混物。

4）互穿网络聚合物（IPN）制备技术过程：交联聚合物一在第二聚合物单体中溶胀一引发一聚合一交联-> 互穿网络聚合物。

叫、分析论述1、*何谓注射成型，它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。

P3142、画山挤山机压缩段熔融理论的物理模型，并文字叙述之。

（教案）P853、*讨论分析排气挤出机稳定工作条件及调节方法。

（教案）P133, 135答：排气式螺杆挤出机的稳定工作条件是前后两段螺杆的生产率必须相等，即Q1=Q2。

若Q1〉Q2,必然有多余的熔体从排气U逸出，这就是所谓的“冒料”现象；若QKQ2,则第二计量段无法全面充满，此时挤出过程由于“缺料”而不稳定，产生压力波动和产量波动的现象，使制品能否成型以及尺寸精度受到很大影响。