目录
1概述
2标准及规范
3工作条件
4设计要求
5检验及试验
6装船及贮运
7电缆滚筒
8文件
1.1本规格书涉及的范围，包括了仪表电缆的设计、制造以及试验方面的最低要求。

这些电缆应用于埕北A油田调整项目电气间等设计。

1.2本规格书如果出现可影响电缆性能要求的遗漏，卖方应以书面形式提醒买方注意并应提供质量合格的产品。

1.3卖方产品若与本规格书的要求有偏差，应在投标书中予以说明，否则应理解为规格书中所有的要求完全被满足。

2标准及规范
2.1 电缆的设计、材料及性能，应符合IEC 有关的、最新版的规范或等效的要求。

以下标准尤为适用：
a. IEC 60092-351 电缆绝缘及护套的规格
b. IEC 60754 电缆燃烧时产生气体的试验
c. IEC 60331 电缆的防火特性
d. IEC 60332-3 电缆的燃烧试验
e. IEC 60540 电缆的橡胶绝缘及护套的规格
f. IEC 60228 绝缘电缆的导体
g. IEC 60287 电缆持续额定值的计算
2.2 如果制造厂家不能执行2.1中所列出的标准，应在投标书中予以
2.3如果本规格书与上述标准发生冲突，应以本规格书为准。

3工作条件
3.1环境条件
a.室外温度环境：最低：－15.4℃，最高： 34.6℃；
b.空气相对湿度： 88%；
c.电缆应适用于含盐雾腐蚀的海上石油平台；
d.海平面以上。

4设计要求
4.1 总则：
4.1.1 所有电缆应为阻燃型（HORF）或防火型（FS）（见电缆清单）的船用电缆并应适合在上述3.1所列的环境条件下工作。

4.1.2 电缆的工作温度不应超过85℃。

4.1.3 电缆的芯数、导体尺寸应符合电缆清单中的规定。

4.1.4 电缆表面应等距离印有以下信息：
a. 生产厂名称；
b. 芯数和截面积尺寸；
c. 电压等级；
d.采用标准（IEC60331或IEC60332）；
e.温度额定值；
f.电缆类型。

4.1.5 电缆的弯曲半径应符合IEC60092-3的要求。

4.2 结构:
4.2.1 所有电缆芯线应为多股圆形导体，标称直径和股数应符合IEC60228 要求。

4.2.2 导体材料应为镀锡软铜，并符合IEC60092-3要求。

4.2.3 绝缘和护套应符合IEC60092-3要求。

4.2.4 电缆铠装采用镀锌钢丝编织带。

4.2.5 护套应防止臭氧、氧气、HCL、高温、海水、低温、化学腐蚀等引起的老化。

并有一定的机械强度和耐磨性。

4.2.6 电缆的额定电压参见电缆清单.
4.2.7 电缆芯应以编号或颜色来区分。

4.2.8 电缆应按如下要求分类、：
a．类型Ⅰ：防火型
该类型电缆用于应急系统，并具有以下特征：
●氧指数：最低35
●HCL的释放量：按重量计算，800℃时最大为5%，1000℃时
最大8%
●烟密度：最大250；
●防火：ICE 60331 750℃时，额定电压试验三小时
●阻燃：ICE 60332 第三部分 A 类试验
b．类型Ⅱ：阻燃型
该类型电缆用于正常系统，并具有以下特征：
●氧指数：最低35；
●HCL的释放量：按重量计算，800℃时最大为5%，1000℃时最大8%；
●烟密度：最大250；
●阻燃：IEC60332 第三部分 A 类试验
4.2.9 电缆结构如下：
a．类型Ⅰ
●镀锡软铜导体
●云母玻璃衬带
●交联聚乙烯（XLPE）或乙丙橡胶（EPR）绝缘
●屏蔽泄漏线
●铝/塑复合带屏蔽层
●绕包带
●无卤乙丙橡胶、氯硫化聚乙烯（CSP）或类似材料内护套
●镀锌钢丝编织带
●氯硫化聚乙烯（CSP）外护套
b. 类型Ⅱ
●镀锡软铜导体
●交联聚乙烯（XLPE）或乙丙橡胶（EPR）绝缘
●屏蔽泄漏线
●铝/塑复合带屏蔽层
●绕包带
●无卤乙丙橡胶、氯硫化聚乙烯（CSP）或类似材料内护套
●镀锌钢丝编织带
●氯硫化聚乙烯（CSP）外护套
5检验及试验
5.1 在电缆的生产及试验期间，买方有权检验电缆以确保规格书要求。

5.2 所有电缆的检验及试验，应符合IEC60092-3的要求。

5.2.1常规检验/抽样检验
a．外观检验；
b．绝缘厚度；
c．护套厚度；
d．铠装尺寸；
e．电缆直径。

5.2.2 全长电缆型式试验（每一滚筒）
a．导体尺寸；
b．导体电阻；
c．高压试验；
d．绝缘电阻。

5.2.3 电缆样品的物理试验
每种类型、规格的电缆、每隔5000米长，重复进行一次以下试验：
阻燃试验——按IEC60332-3要求进行；
防火试验——按IEC60331要求进行。

5.2.4 材料试验
a. 橡胶绝缘机械强度性能；
b．橡胶护套机械强度性能；
c．抗油浸性；
d．铜导线的镀锡试验；
e. 镀锌试验。

5.2.5 验收试验
除上述所做试验外，在装船之前，应该对任意10%的电缆滚筒进行以下的见证验收检查。

a．绝缘电阻检查；
b．检验电缆芯数、绝缘、内护套、外护套及铠装的结构、类型以及规格。

5.2.6应提供所有电缆的试验结果。

核实结果被买方认可后方可发货。

6装船与贮运
6.1 每一滚筒电缆应为连续长度，中间不能有拼接。

6.2 电缆端头应做防水处理，以防运输或户外贮存期间进水受潮。

6.3电缆滚筒应用板条封固。

6.4 装船准备按生产厂标准进行，并由买方批准。

生产厂应对整个运输过程负责，直到把电缆交给买方。

7电缆滚筒
7.1 卖方应规定电缆的标准生产长度，以及每种电缆的数量所需要的滚筒的类型及尺寸。

电缆或导芯中间有接头是不允许的。

7.2 在运输、贮存期间，应防止电缆损坏。

7.3 电缆滚筒两端应标明以下内容：
a．买方定单号、序号；
b．电缆芯数、规格；
c．电缆类型、护套颜色；
d．电压等级；
e．电缆长度；
f．净重、毛重；
g．生产厂名称；
h．生产日期；
i．采用标准（IEC60331或IEC60332-3）；
j．电缆盘绕方向。

7.4 电缆滚筒编号应在两端做永久性标记。

8文件
8.1 生产厂应在投标书中提供以下信息：
8.1.1 所采用的标准。

8.1.2 内外护套的氧指数和HCL的释放量。

8.1.3各种类型、规格的电缆尺寸：
a．绝缘厚度；
b．铠装内外径；
c．内外护套最大和最小外径。

8.1.4 各种类型、规格的电缆技术数据：
a．每米重量；
b．弯曲半径；
c．每米电阻、电抗；
d．电阻温度校正系数；
e．额定电流（连续载流量）。

8.1.5 电缆通用数据
a．成组敷设修正系数，温度修正系数；
b．短路电流容量；
c．提供护套和接头的修复程序，并推荐适用于海上潜在危险区的接头制造方法。

8.2 卖方应在接到定单之后，提供以下数据：8.2.1标准滚筒上最大电缆长度。

8.2.2 推荐与其配套的填料函厂家名单。

8.2.3 每种电缆的最大允许拉力(kg)。

8.2.4 最小允许弯曲半径。

8.2.5 每类电缆的详细结构图。

8.2.6 标准电缆滚筒尺寸。