开机前出入口阀均打开。
4.3.4 泵运转过程中，注意检查泵体，轴承是否发热，声音是否正常，机
械密封和盘根是否有渗漏现象，冷却水是否畅通。
4.3.5 需重点保运机泵见下表：
序号 位号
名称
输送介质 扬程（m ）
（℃）
202-P-209A
1
循环稠环芳烃泵
350
128
/B
202-P-213A
2
塔底循环油浆泵
245
4
202-T-301 吸收塔
70
5
202-T-302 解析塔
180
6
202-T-303 再吸收塔
74
7
202-T-304 稳定塔
215
8
256-T-101 汽提塔
183
9
256-T-201 急冷塔
380
10
256-T-202 吸收塔
60
11
256-T-301 再生塔
145
催化蒸馏塔
12
222-T-101A
350
142
/B
202-P-222A
3
产品稠环芳烃外甩泵 280
102
/B
重点保运的机泵除执行上述规定外，还执行下规定： 4.3.5.1 打开冷却水管线，检查水流是否畅通无阻。 4.3.5.2 投用前先行泵体预热，缓慢打开介质入口阀，利用被输送介质不断 通过泵体预热，温升 40—50℃/h，直至泵体表面与进口工艺管线的温差不 大于 40℃为止。
为了加强管理，密切各专业协调配合，专门成立保运体系，保运体系 由保运领导小组和保运岗位人员组成，保运体系详见保运组织。 3.1.2 保运人员应具备的条件 3.1.2.1 机组和机泵保运人员必须熟悉大型机组、机泵的操作程序，性能， 参数和操作规程。 3.1.2.2 静设备保运人员必须熟悉静设备的材质，工艺介质，基本工艺参数， 并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。 3.1.2.3 开工锅炉，余热锅炉及余热回收系统保运人员必须熟悉不同衬里材 料的升温、恒温曲线，清楚各种衬里材料的配比及料里要领，并还要熟悉 余热锅炉操作程序和方法。 3.1.2.4 工艺管线保运人员必须熟悉主要管路，介质管线的材质、工艺介质， 基本工艺参数及工艺流程，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能 力。
捕集器
200
容器保运还执行以下规定：
汽包试运时，要连续观察升压及液面情况，紧急放水阀要开关灵活。
4.1.3 塔类保运
本装置共有 22 台塔，详见下表：
序号
位号
名称
设 计 压 力 设计温度
（MPa）
（℃）
1
202-T-201A 重油分馏塔
390
轻芳烃分馏
2
202-T-201B
390
塔
3
202-T-202 汽提塔
序 位号
号
名称
类型
1
202-C-101
主风机
轴流
2 202-EF-101 烟气轮机
透平
温度 进口/出口 ℃ 压力（Mpa） 180 650
3
202-C-102
备用主风机 离心
180
4
202-C-301
富气压缩机 离心
40
5 202-ST-301 汽轮机
透平
450
6 202-C-103AB 增压机（2 台） 离心
190
7 台机组是本装置的心脏设备，是保运的重点之一，机组保运按以下规 定进行： 4.4.1 各压缩机均已单机试车完毕，且运转正常。 4.4.2 压缩机仪表报警，联锁系统正常。 4.4.3 氮气置换完毕且符合要求，氮气量足以用以事故处理。 4.4.4 盘车正常，润滑油系统、密封油系统，循环冷却水系统正常。 4.4.5 防喘振系统处于启用状态。 4.4.6 压缩机的操作程序及试运其它要求见机组试运方案。 4.5 工艺管线保运
7
256-R-201 一级反应器
设计温度 （℃） 530
550 介质： 520-750 壳 体：300
100 415 415 415
反应器均是各装置核心设备，反应器保运的好坏将直接关系到能否按期 投产，反应器保运还执行下列规定： 4.1.5.1 反应进出口法兰、卸料口法兰等连接螺栓必须热紧。升温到 300℃ 热紧一次，升温到最高操作温度热紧一次，热紧时，要严格按照反应器图
3.1.2.5 电气保运人员必须熟悉各控制柜、盘的操作程序、规程及相应的安 全操作规程。 3.1.2.6 仪表保运人员必须熟悉保运区域的仪表、仪器及其使用性能，清楚 各部分仪表回路及调整方法，重要仪表及先进仪表保运时专业技术人员必 须到岗。 3.2 保运物资准备 3.2.1 按专业准备齐全易损件及重要设备机具，机泵，电气，仪表的消耗 材料，备齐重要管路相应的更换配件。 3.2.2 备齐特殊管路的焊接材料及衬里修复材料。 3.2.3 备用能达到高点的机具，特种部位设备，仪表修复的专用器具及配 套设备。 3.2.4 各类器材，配件规格及数量要求详见附表 1-6。 4 可运内容及技术质量要求 4.1 静设备保运 4.1.1 通用规定 4.1.1.1 水冲洗时，不得将管线内杂物冲入设备内。 4.1.1.2 设备必须在管线冲洗合格后，单独进行冲洗，打开容器最低点排污 孔排水观察，冲洗水内无杂物为合格。 4.1.1.3 水运时需逐台对投用设备进行检查，人孔、连接法兰等部位若发现 渗漏及时处理。 4.1.1.4 装有安全阀的设备投用时，其安全阀必须打开，安全阀处于投用状
本装置共有反应器 台，详见下表：
序号 位号
名称
设计压力 （Mpa）
202-R-101
1
重油提升管反应器
A
202-R-101
2
轻芳烃提升管反应器
B
202-R-101
3
同轴式沉降-再生器
/102
3
202-R-103 外取热器
222-R-101
4
醚化反应器
ABC
5
256-R-203 加氢反应器
6
256-R-202 二级反应器
顶部 300（介质 710）下部 450
10
202-V-403
二中中压汽水分离器
270
11
202-V-404
塔底油中压汽水分离器 270
12
202-V-106
烟气水封罐
介质 700 壁温 350
13
202-V-407AB 水封罐
介质 700 壁温 350
14
256-V-110
凝结水罐
270
15
256-V-204
AB
7 256-E-205 三级冷凝冷却器
8 256-E-207 尾气蒸汽发生器
9 256-E-208 气气换热器
310/120 360/275 360/275
310/120
340/275
365/168 320/141 300/250 450/320
换热器保运除执行通用规定外，还执行以下规定： 在试运过程中，严密监视管壳程压力，任何时候管程和壳程的压差不得超 1Mpa。 4.1.5 反应器保运
态，设备投用不得出现超压、抽空、负压等不正常现象。
4.1.1.5 设备投升温时，对于碳钢螺栓当温度≥250℃时；合金螺栓当温度
≥350℃，螺栓必须热紧，同时保证设备的使用温度不得超过设计温度。
4.1.1.6 对需热紧的人孔、法兰螺栓等，保运时必须做好记录，责任人员签
字。
4.1.1.7 对受热膨胀，一端为滑动支座的设备，保运时应先检查滑动支座有
163
下塔
催化蒸馏塔
13
222-T-101B
163
上塔
14
222-T-102 甲醇萃取塔
65
15
222-T-103 甲醇回收塔
140
16
219-T-101 脱丙烷塔
128
17
219-T-102 脱乙烷塔
89
18
219-T-103A 精丙烯塔 A
79
19
219-T-103B 精丙烯 B
90
液化石油气
无卡死、刚性死点等现象，发现后及时处理，设备升温时，观察支座移动
情况并做详细记录。
4.1.2 容器保运
本装置共有容器 98 台，其中设计温度超过 200℃的有 18 台，详见下
表： 序号
位号
名称
设计温度（℃）
1
202-V-401
外取热中压汽水分离器 275
2
202-V-402
油浆中压汽水分离器
275
纸中给定预紧力进行热紧，严防螺栓过载或预紧力不足。 4.1.5.2 进入反应器内应穿干净的工作服，进出人员及所带工具必须一一清 点，进入反应器前须测定反应器内氧含量不得低于 20%。 4.1.5.3 安装过程中必须切断与反应器连接的所有管线。 4.2 炉类保运
本装置共有加热炉一台，余热锅炉一台，余热回收系统一套，炉类保 运执行下列规定。 4.2.1 装炉用水及烘炉用必须符合要求。 4.2.2 余热锅炉汽包上安全阀处于启用状态。 4.2.3 加热炉在点火前必须检查符合炉管下部导向管能否自由伸缩，否则 必须及时处理合格。 4.2.4 烘炉温度等必须严格控制，按规范一定的升温，恒温曲线进行。 4.2.5 防爆门、烟囱挡板调节系统操作灵活。 4.2.6 烘炉点火时，必须先点火后开气，防止发生爆炸事故。 4.2.7 烘炉后若有衬里脱落等现象，必须按规范给定的修补方法和措施进 行修补。 4.2.8 余热锅炉在投用前彻底检查汽包上液面计等是否符合要求。 4.3 机泵保运
3
202-V-405
排污扩容器
270
4
202-V-410
蒸汽分离器
270
5
202-V-201/202 原料油罐/回炼油罐