安全操作规程目录普通车床安全操作维护规程 (1)行车安全操作规程 (2)行车工安全操作规程 (3)钳工维修（装配）安全操作规程 (5)砂轮机安全操作规程 (6)空压机安全操作规程 (7)电焊机安全维护操作规程 (8)焊工安全操作规程 (9)数控车床工安全操作规程 (11)叉车司机安全操作规程 (12)电工安全操作规程 (13)普通车床安全操作维护规程工作前：检查机床各部位是否处于正确位置，灵敏可靠、按润滑图表加注润滑油，补齐油线、油毡，起动电机，开车低速运转，检查主箱、油窗是否有油，电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，确认无异常现象，方可开始工作。

工作中：1．上班时穿戴好劳动保护用品，工作时不准戴手套。

2．要正确装夹工件、刀具。

刀具伸出部位在满足加工需求的情况下要尽量短。

3．装夹较重工件时，必须合理吊装，并在导轨上垫上木块或木板。

4．变速时，必须先停车后变速，不允许使用反车制动主轴。

5．在主轴转动时，不允许直接去测量工件加工尺寸。

滑动面上禁止放任何东西。

6．加工细长工件时,应使用尾座顶尖，但尾座套不宜伸出过长。

7．工作中，操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若须离岗，必须停机。

8．严格按机床技术规范加工工件，不许超负荷使用。

清理铁屑须用专用钩子。

9．在工作中，操作者应集中思想，认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报。

工作后：1．将溜板箱、尾座移至床身后端，并关闭电源，将手柄、手把置于停止或空档位置。

2．擦拭机床、导轨面涂油保养，清扫工作场地。

工作前：1、检查钢丝绳及夹头是否压紧，钢丝绳有无脱槽现象，起升机构的制动是否有效。

2、检查各传动机构、安全开关是否灵敏可靠，起升限位及行车限位是否正常。

3、进行空车运行，检查无异常后方可使用。

工作中：进行吊运作业时，必须做到“十不吊”。

1、超过额定起重量的物件不吊。

2、指挥信号不明，吊物重量不清，光线暗淡看不清吊物及场地时不吊。

3、吊物捆绑或吊挂不牢或不平衡的不吊。

4、歪拉斜挂不吊。

5、直接用起重机吊钩钩物的不吊。

6、吊物上站人或浮放有未捆绑的物品时不吊。

7、易燃易爆物品不吊。

8、带棱角刃口的物件未垫好的不吊。

9、埋在地下的物件不拔吊。

10、干部违章指挥的不吊。

（1）起车起开要平稳，吊物晃动或转动时不准起开，以防钢丝绳出槽。

（2）吊运重物接近人员时，要避免在人员上方通过，并尽可能避开在设备上方通过。

（3）禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，操作者不得离开岗位，严禁重物下站人。

工作后：将电动葫芦开至一端，吊钩开至接近限位器高度，起重机开机指定位置。

1．行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但是任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。

4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5．操作控制器手柄时，应先从低速位档，然后转成正常档。

换向时，必须先松开按钮，然后再按反向按钮。

6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三个控制按钮。

13．行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。

起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。

15．运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

16．夜间作业应有充足的照明。

17．行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

18．行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违障指挥不吊。

19．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程1．操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽。

2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

3．凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。

4．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的2/3) 。

夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

5．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。

使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

7．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应特别注意安全。

8．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

9．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

11．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

12．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36V 以下 ) 照明灯。

13．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。

操作时要小心谨慎，防止外溅。

砂轮机安全操作规程1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜。

2 ．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。

安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。

砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

4 ．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。

拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5 ．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6 ．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。

不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

7 ．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

空压机安全操作规程1 ．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。

依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2 ．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

3 ．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4 ．各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，风、油管必须畅通。

5 ．运转中要经常检查气压、油压、冷却液的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6 ．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

7 ．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

8 ．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

9 ．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

10 ．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

11 ．发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部电焊机安全维护操作规程工作前:1.焊机必须有良好的绝缘及可靠的保护接地装置，裸露带电部分应有安全保护罩2．检查各紧固件有否松动,接地是否良好。

3．电缆接头应用力拧紧，保证良好的接触。

4．检查风机及其它部件是否正常。

5．穿带好防护用品，严禁穿潮湿衣服。

6．根据工艺、图纸要求、板材厚度，选择好焊条。

7. 焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠，不允许未进行安全检查就开始工作。

工作中：1．不允许用铁板搭接等代替连接焊件的电缆，否则将因接触不良或压降过大而造成电流不稳定，影响焊接质量。

2．应按照相应的负载持续率工作。

3．在大电流工作状态时，应尽可能避免发生较长时间的短路现象。

4．通断开关、应推到底，不能停在中途，不能在焊接时操作通断开关。

5．禁止焊接内有油的油箱、油桶，焊一般油箱时必须将盖敞开，并且有一定防护措施。

6．高空作业时系好安全带，烧焊前必须将周围易燃物移开方可操作。

7．在人员较多场合焊接时，应在四周装置防电弧辐射防护隔离板。

8. 氩弧焊接时，会产生臭氧和氮氧化物等有害气体。

因此，作业场地应加强自然通风。

工作后：1．切断电源；清扫设备及周围工作场地。

2. 焊接人员离开场所时，必须切断电源；若焊机发生故障，应由专业人员进行维修；检修时应做好防电击等安全措施。