大面积混凝土质量控制大体积混凝土质量控制主要措施1)选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量2)充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。
3)严格控制集料的级配及其含泥量。
4)选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善混凝土的性能。
5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm即可。
采取分层浇筑混凝土，减少施工中出现裂缝的可能性。
(1)全面分层：(2)分段分层：(3)斜面分层：(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；(2)混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。
(3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差。
(4)保温法保持制混凝土的内外温差小于20℃。
控制基坑变形的主要方法：(1)增加围护结构和支撑的刚度；(2)增加围护结构的人土深度；(3)加固基坑内被动区土体。
(4)减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；(5)通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。
坑底稳定控制1．加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施。
2．适时施作底板结构。
基坑护坡措施：(1)叠放砂包或土袋(2)水泥抹面(3)挂网喷浆或混凝土(4)其他措施：包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。
基坑开挖安全技术措施1．基坑边坡和支护结构的确定方法2．尽量减少基坑坡顶荷载3．做好降水措施，确保基坑开挖期间的稳定4．控制好边坡5．严格按设计要求开挖和支护井点降水基坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）的两侧，当基坑面积较大时，宜采用环形井点。
挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。
必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深0. 9～1. 2m。
3．井点管距坑壁不应小于1. 0～1. 5m，距离太小，易漏气。
井点间距一般为0.8～1. 6m。
灌注桩施工灌注桩施工2．混凝土具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
(1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
5．开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m;导管埋人混凝土深度宜为2～6m。
6．灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。
灌注过程中的故障应记录备案。
钻孔垂直度偏差原因：1．场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；2．钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜；3．钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；4．钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。
模板支架搭拆安全措施1．支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。
2．作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗，并应定期体检，3．进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
1．模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。
2．模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。
3．模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4．严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。
5．严禁抛掷模板、杆件、配件。
6．拆除的模板、杆件、配件应分类码放。
大体积混凝土裂缝发生原因1．水泥水化热影响2．内外约束条件的影响3．外界气温变化的影响4．混凝土的收缩变形5．混凝土的沉陷裂缝大体积混凝土质量控制主要措施(1)选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量(2)充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。
(3)严格控制集料的级配及其含泥量。
(4)选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善混凝土的性能。
(5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm即可。
采取分层浇筑混凝土，减少施工中出现裂缝的可能性。
(1)全面分层：(2)分段分层：(3)斜面分层：(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；(2)混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。
(3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差。
(4)保温法保持制混凝土的内外温差小于20℃。
基层动冬季施工基层冬期施工1．石灰及石灰粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在临近多年平均进入冬期前30～45d停止施工，不得在冬期施工。
2．水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工。
当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺人防冻剂。
水泥混凝土面层冬期施工搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。
2．当昼夜平均气温在5～5℃时，应将水加热至60qC后搅拌；必要时还可以加热砂、石但不应高于40℃，且不得加热水泥。
3．混凝土拌合料温度应不高于35℃。
拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。
4．混凝土板弯拉强度低于lMPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。
5．混凝土板浇筑前，基层应无冰冻，不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。
6．尽量缩短各工序时间，快速施工。
成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到O℃前达到设计强度。
7．养护时间不少于28d。
灌注桩施工2．混凝土具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
(1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
5．开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m;导管埋人混凝土深度宜为2～6m。
6．灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。
灌注过程中的故障应记录备案。
交通导行保证措施交通导行保证措施1．施工现场按照施工方案，在主要道路交通路口设专职交通疏导员，积极协助交通民警搞好施工和社会交通的疏导工作；减少施工造成的交通堵塞现象。
2．沿街居民出人口要设置足够的照明装置，必要处搭设便桥，为保证居民出行和夜间施工创造必要的条件。
lC卡管理功能：(1)人员信息管理(2)工资管理(3)考勤管理(4)门禁管理总承包与分包安全管理责任：(1)实行总承包的项目，安全控制由总承包方负责，分包方服从总承包方的管理。
总承包方对分包方的安全生产责任包括：审查分包方的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包方；在分包合同中应明确分包方安全生产责任和义务；对分包方提出安全要求，并认真监督，检查；对违反安全规定冒险蛮干的分包方，应令其停工整改；总承包方应统计分包方的伤亡事故，按规定上报，并按分包合同约定协助处理分包方的伤亡事故。
(2)分包方安全生产责任应包括：分包方对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任；遵守总承包方的有关安全生产制度，服从总承包方的安全生产管理，及时向总承包方报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。
施工资料整理总承包工程项目，由总承包单位负责汇集，并整理所有有关施工资料；分包单位应主动向总承包单位移交有关施工资料。
特别是需总承包项目部注册建造师执业签章的，必须履行总承包方责任严格按有关法规规定签字、盖章。
竣工验收前，由总承包单位向建设单位和当地城建档案馆办理移交手续。
填土路基施工1．路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。
填土内不得含有草、树根等杂物。
2．排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。
应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。
3．填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1．Om。
5．碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。
6．管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。
水泥稳定土基层2．自拌台至摊铺完成，不得超过3h。
分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
3。
宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。
4．宜采用洒水养护，保持湿润。
常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。
水泥混凝土路面填缝，缝中清除砂石、凝结的泥浆、杂物等，冲洗干净。
缝壁必须干燥、清洁。
缝料灌注深度宜为15～20mm，热天施工时缝料宜与板面平，冷天缝料应填为凹液面，中心宜低于板面1～2mm。
填缝必须饱满均匀、厚度一致、连续贯通，填缝料不得缺失、开裂、渗水。
填缝料养护期间应封闭交通。
采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式在雨天或养护用水充足的情况下，可采用保温膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14～21d。
应特别注重前7d的保湿（温）养护。
开放交通在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过。
混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。
基层冬期施工1．石灰及石灰粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在临近多年平均进入冬期前30～45d停止施工，不得在冬期施工。
2．水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工。
当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺人防冻剂。
水泥混凝土面层冬期施工1．搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。
2．当昼夜平均气温在5～5℃时，应将水加热至60qC后搅拌；必要时还可以加热砂、石但不应高于40℃，且不得加热水泥。
3．混凝土拌合料温度应不高于35℃。
拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。
4．混凝土板弯拉强度低于lMPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。
5．混凝土板浇筑前，基层应无冰冻，不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。
6．尽量缩短各工序时间，快速施工。
成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到O℃前达到设计强度。
7．养护时间不少于28d。
控制基坑变形的主要方法控制基坑变形的主要方法：(1)增加围护结构和支撑的刚度；(2)增加围护结构的人土深度；(3)加固基坑内被动区土体。
(4)减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；(5)通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。
坑底稳定控制1．加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施。