《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六)
第九节 拉深模设计实例
5．主要零部件设计
（2）其它零部件的设计与选用 ① 弹性元件的设计 顶件块（压边、卸件），其压力由标准缓冲器提供。 ②模架及其它零部件的选用
模具选用中间导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为防止 装模时，上模误转180°装配，将模架中两对导柱与导套作成 粗细不等，具体计算见
《冷冲压工艺与模具设计》来自第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六)
第九节 拉深模设计实例
4．模具的总体设计 （1）模具类型的选择
落料-拉深复合模 （2）定位方式的选择
导料板（固定卸料板与导料板一体）+挡料销 （3）卸料、出件方式的选择
固定卸料，刚性打件，标准缓冲器提供压边力 （4）导向方式的选择
中间导柱的导向方式
该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件 总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求 。
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六)
第九节 拉深模设计实例
2．冲压工艺方案的确定
方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。 方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六)
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 复习内容
1.拉深模的压边装置有哪些类型？其中哪种压边效果比较好？ 2.首次拉深模与以后各次拉深模有什么区别？ 3.反拉深有什么优、缺点？
《冷冲压工艺与模具设计》
第八章 冷冲压模具设计与制造实例
（5） 工作部分尺寸计算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见表8.2.8所示。其
中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可 将其尺寸作小些，即拉深凹模尺寸取φ68.1+0.08mm，相应拉 深凸模尺寸取φ66.1-0.05mm。工件底部尺寸φ43 mm、φ40 mm、3mm与R2 mm因为属于过渡尺寸，要求不高，为简单方便， 实际生产中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模该处尺寸。
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六)
第九节 拉深模设计实例
6．模具总装图 由以上设计，可得到如图所示的模具总装图。为了实现先落料， 后拉深，应保证模具装配后，拉深凸模6的端面比落料凹模5端 面低3mm。模具工作过程：将条料送入刚性卸料板3下长条形槽 中，平放在凹模面上，并靠槽的一侧，压力机滑块带着上模下 行，凸凹模1下表面首先接触条料，并与顶件块4一起压住条料， 先落料，后拉深；当拉深结束后，上模回程，落料后的条料由 刚性卸料板3从凸凹模上卸下，拉深成形的工件由压力机上活动 横梁通过推件块2从凸凹模中刚性打下，用手工将工件取走后， 将条料往前送进一个步距，进行下一个工件的生产。
3．主要设计计算
（1） 毛坯尺寸计算
根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，具体
计算见表8.2.7。 （2）排样及相关计算
采用有废料直排的排样方式，相关计算见表8.2.7。查板材 标准，宜选750mm×1000mm的冷轧钢板，每张钢板可剪 裁为8张条料（93mm×1000mm），每张条料可冲10个工 件，故每张钢板的材料利用率为68%。
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 第九节 拉深模设计实例
7．冲压设备的选定 通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求。 8．工作零件的加工工艺
本模具工作零件都旋转体，形状较简单，加工主要采用车削。
所示凸凹模的加工工艺过程如表8.2.9 所示。拉深凸模和落料 凹模的加工方法与凸凹模相似，限于篇幅，在此就不介绍了。
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 第九节 拉深模设计实例
（4）冲压工序压力计算
拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，具体冲压 力计算见表8.2.7所示。
根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开 式双柱可倾压力机J23-25。
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 第九节 拉深模设计实例
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 第九节 拉深模设计实例
9．模具的装配 本模具的装配选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。具
体装配过程见第7章。装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面 应高出拉深凸模工作端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃 口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 第九节 拉深模设计实例
3．主要设计计算 （3）成形次数的确定
该工件底部有一台阶，按阶梯形件的拉深来计算，求出 h/dmin=15.2/40=0.38，根据毛坯相对厚度t/D=1/90.5=1.1， 查教材表5-10发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。 所以能采用落料-拉深复合冲压。
第九节 拉深模设计实例
零件名称：盖 生产批量：大批量 材料：镀锌铁皮 材料厚度：1mm
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六) 第九节 拉深模设计实例
1．冲压件工艺性分析
冲压工序：落料、拉深； 材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深； 结构：简单对称； 精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是
方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单 对称，模具制造并不困难； 方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便， 加之工件尺寸偏大。
结论：采用方案二为佳。
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六)
第九节 拉深模设计实例
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十二次课 拉深工艺与拉深模设计(六)
第九节 拉深模设计实例
5．主要零部件设计 （1）工作零件的结构设计
整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图所示。 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比 落料凹模端面低3mm。其长度L可按下式计算：
凸凹模因为型孔较多，为了防止淬火变形，除了采用工作部分 局部淬火（硬度58～62HRC）外，材料也用淬火变形小的 CrWMn模具钢。