钢结构产品制造工程工艺标准一、目的：本作业指导书规定了本厂钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。

二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。

三、说明：1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。

2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。

3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。

4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。

四、引用的主要技术标准与规范：1.GB50068-2001 《钢结构可靠度设计统一标准》2.GB50009-2001《建筑结构荷载规范》（2006版）3.GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》4.GB50017-2003 《钢结构设计规范》5.GB50018-2002 《冷弯薄壁型结构设计规范》5.GB50018-2002 《冷弯薄壁型结构设计规范》6. CECS 102-2002《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》7.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》8.GB324-88 《焊缝符号表示法》9.JGJ82-91《钢结构螺栓连接的设计.施工及验收规程》10.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规程》11.GB50205-2001 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》12.GB50205-2001《钢结构焊缝外形尺寸》13.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》14.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》15.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》16.GB14957-94 《熔化焊用焊丝》17.GB14958-94 《气体保护焊用焊丝》18.GB5117-95 《碳钢焊条》19.GB50205-2001 《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。

1.工程概况：生产计划应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。

2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。

3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。

4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。

5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维修工作。

检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。

6. 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。

工艺试验应在质检部主持下进行。

7. 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。

该试验由质检部主持进行。

凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：(1)首次应用的钢材；(2)首次应用的焊接材料；(3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。

8.技术措施：为确保产品质量达到设计要求，应对关键工序和生产环节制定必要的技术措施。

主要包括以下几方面：(1)关键工序及重要构件的工艺试验措施。

(2)采用专用工装或夹具的措施。

(3)制订和严格执行工艺规程。

(4)钢材及焊材选用的质量保证措施。

(5)焊接材料的验收、存放和使用措施。

(6)焊工教育和考核措施。

(7)防止构件吊运时发生变形的措施。

(8)控制焊接变形的措施。

(9)保证生产设备正常运转的管理措施。

9.工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察，经厂长批准后才可进行分包，对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及验收。

六、原材料：（一）钢材：1.用于钢结构制作的钢板的不平度，应符合要求。

2.钢结构件使用的主要钢材等级有Q235-B其屈服强度fy≧235N/mm2及,Q345-B级屈服强度fy≧345N/mm2。

设计选用其化学成份和机械性能应符合GB50017-2003第3.3.3条件有关规定；3.用于钢结构制作的钢材其厚度允许偏差，参见《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》要求。

4.钢材的代用应取得设计部门的书面认可，并存档保存。

5.钢材的复验：每个项目所用钢材的复验应在合同或在设计文件中予以确认，(1)设计有复验要求的钢材；(2)对质量有疑义的钢材。

(3)对需要进行复验的钢材，制造车间在生产前应预留复验试板。

复验时应委托市质量监督站及市计量部门认可的检测单位进行。

否则视为无效。

钢材材质证明书，应随构件发运时向建设单位（甲方）先行提交。

有复验要求的复验报告应作为质保资料向甲方提供。

6.向建设单位提供的钢材质量证明书应与工程项目实际使用情况相符。

一张质量证明书中有多种规格的钢材时，物质部应注明本工程中所使用的材料规格和数量。

材料的质量证明书在开工前应提交给质检部，否则不应投产。

7.焊接材料(1)应向有生产资质、质量有保障的厂家采购焊条、焊剂、焊丝和焊接用保护气体。

焊接材料出厂质量证明书作为质保资料对外提供。

(2)Q235-B手工电弧焊时，应采用E4301或E4303焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-95）的要求。

自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢焊丝》（GB14957-94）或《气体保护用钢焊丝》（GB14958-94）的规定。

(3) Q345-B手工电弧焊时，应采用E50**焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-95）的要求。

自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢焊丝》（GB14957-94）或《气体保护用钢焊丝》（GB14958-94）的规定。

(3)当不同强度的钢材连接时应采用与低强度钢材相适应的焊接材料焊条：(4)制造车间应按焊接材料使用说明书及本标准要求进行焙烘和使用。

8.除锈与焊接(1)生产计划根据设计要求下达在制作前应进行喷砂除锈处理，除锈质量等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-88）中规定的So2 1/2标准。

(2)油漆采购计划和涂装要求。

底漆和面漆的种类由甲方定，钢材经除锈处理涂防锈底漆两道，面漆两道。

要求涂层干漆膜总厚度室外为50μm，室内为125μm，并严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第14.2节执行。

(3)现场焊接两侧50mm范围内暂不涂漆，带现场焊接完毕按规定补涂。

(4)高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行喷砂处理，处理后的摩擦系数；Q235钢为0.45；Q345钢为0.5；处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施。

不得有污损；安装前应逐组复检所附件试件的摩擦系数，合格后方可安装。

(5)需做防火涂料处理的部分另见建筑图纸说明，并严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第14.3节执行。

七、零部件加工：1．放样、号料及切割的技术要求：对形状较复杂的构件，其零部件有时须采用放样的方法制作样板，然后再进行号料及切割。

其偏差应满足下表要求：放样（制样板）的偏差极限号料时的公差值气割的允许偏差机械剪切的允许偏差为焊接H型钢构件的腹板、翼板2mm余量装配，号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割和边缘加工等加工余量。

2.钢板在下料前应检查其牌号、厚度和表面质量是否满足设计要求，如发现不符合本厂《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》的有关规定应及时与技质科检验员联系处理。

3.放样、号料、切割检验所用的量具，应是经过检定部门检定合格的量具。

4.切割：火焰切割机上加工。

割咀的型号应与板厚相适应。

5.切割断面上割纹深度超过0.3mm；局部缺口深度超过1mm的，均应给予焊补和打磨光顺。

6.切割断面边缘残留的毛刺在切割后必须打磨干净和光顺。

7.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应少于2mm，边缘加工允许偏差应符合下表要求。

8.用无缝钢管杆件加工的允许偏差应符合下表要求。

注：r ：半径（mm）9. C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合下表要求。

注：t ：钢板厚度（mm）10.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表要求。

11.梁、柱端头板的孔一般应在装焊前制孔，而腹板上和翼板上的孔一般是在装焊后制孔。

端板上的孔可采用数控钻床进行，也可用摇臂钻床制孔，此时宜采用靠模钻孔。

12.螺栓孔孔距的偏差超过上表的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后磨光顺后重新钻孔，不允许使用钢块塞补。

13.腰园孔加工，可先钻孔，再采用靠模切割直线段。

14.对端头板有斜率的构件，其首先应保证斜率符合设计文件要求。

15.用连接板方式连接的H型及十字型钢柱，其钢柱及连接板的孔加工精度要求较严，制作时根据具体情况制定加工方案，确保连接顺畅，发运时应将对应的连接板用螺栓临时固定在钢柱构件上。

八、构件组装：1.焊接H型钢的组装，通常均在工装上进行，组装两头端板及连接板外形尺寸2.梁的对接接头，必须设在距端部⅓L~¼L范围内，按设计要求需要开坡口。

3.焊接H型钢端板安装前，应将H型钢端头（按设计要求需要开坡口的开破口）并用砂轮打磨光顺，保证与端板的接触良好，其间隙不宜大于2mm，确保施焊后构件长度不超差。

外形尺寸的允许偏差应符合下表要求。

3.焊接H型钢的端板及连接板满焊。

4.焊接H型钢时必须清除定位焊部位的锈迹、熔渣、污物等，梁及重要构件的定位焊缝应使用砂轮磨光。

5.焊缝的装配间隙、坡口形式及尺寸应满足设计要求。

凡设计文件未标明的焊缝、气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸应分别参照《熔化焊用钢焊丝》（GB14957-94）或《气体保护用钢焊丝》（GB14958-94）的规定。

《手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》《碳钢焊条》（GB5117-95）对不同厚度的钢板对接接头的两板厚度差（δ-δ1）当（δ-δ1）不超过下表规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；当（δ-δ1）超过下表规定时，应在厚板上作出如下图所示的削薄，其削薄长度L ≥ 3（δ-δ1）。

6.定位焊的焊缝质量必须良好，焊后应清除焊渣、飞溅，定位焊缝和间距可参照下表中的要求执行。

对设计只要求单面焊的构件，可在主焊缝一面施以定位焊。