压力容器管理制度1压力容器制造管理制度二十二冶集团新疆装备制造有限公司1、压力容器图样审核制度( MCCXJ/ZD-01-001- ) 错误!未定义书签。
2、工艺文件编制审批制度( MCCXJ/ZD-01-002- ) 错误!未定义书签。
3、工艺文件管理制度( MCCXJ/ZD-01-003- ) 错误!未定义书签。
4、产品制造编号、零件编号管理制度( MCCXJ/ZD-01-004- ) 错误! 未定义书签。
5、工艺质量信息反馈制度( MCCXJ/ZD-01-005- ) 错误!未定义书签。
6、工艺装备管理制度( MCCXJ/ZD-01-006- ) 错误!未定义书签。
7、合格供方评价管理制度( MCCXJ/ZD-01-007- ) 错误!未定义书签。
8、采购定货管理制度( MCCXJ/ZD-01-008- ) 错误!未定义书签。
9、采购材料的验收入库管理制度( MCCXJ/ZD-01-009- ) 错误!未定义书签。
10、外购件、外协件、配套件管理制度( MCCXJ/ZD-01-010- ) 错误!未定义书签。
11、材料代用管理制度( MCCXJ/ZD-01-011- ) 错误!未定义书签。
12、材料保管、发放管理制度( MCCXJ/ZD-01-012- ) 错误! 未定义书签。
13、材料标记与移植制度( MCCXJ/ZD-01-013- ) . 错误!未定义书签。
14、焊接材料管理制度( MCCXJ/ZD-01-014- ) 错误!未定义书签。
15、焊工管理制度( MCCXJ/ZD-01-015- ) .............. 错误!未定义书签。
16、焊接工艺评定管理规则( MCCXJ/ZD-01-016- ) 错误! 未定义书签。
17、产品焊接管理制度( MCCXJ/ZD-01-017- ) 错误!未定义书签。
18、焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度( MCCXJ/ZD-01-018- ) .. 错34误!未定义书签19、 焊缝标记制度 ( MCCXJ/ZD-01-019- ) .............. 错误 !未定义书签20、 焊接试板管理制度 ( MCCXJ/ZD-01-020- ) 错误 !未定义书签21、 焊接实验室管理制度 ( MCCXJ/ZD-01-021- ) . 错误 !未定义书签28、 产品技术文件归档制度 ( MCCXJ/ZD-01-028- ) 错 误 ! 未 定 义 书29、 设备采购及安装调试管理制度 ( MCCXJ/ZD-01-029- ) 错 误 ! 未 定义书签30、 设备的使用维护管理制度 ( MCCXJ/ZD-01-030- ) 错误 ! 未定义书 签。
31、 设备档案管理制度 ( MCCXJ/ZD-01-031- ) 错误 !未定义书签。
32、 计量管理实施办法 ( MCCXJ/ZD-01-032- ) 错误 !未定义书签。
33、 计量器具的采购、 入库和流转制度 ( MCCXJ/ZD-01-033- ) . 错 误!未定义书签。
34、 计量器具的周期检定制度 ( MCCXJ/ZD-01-034- ) 错误 ! 未定义书 签。
35、 计量器具的配备、 使用和维护保养制度 ( MCCXJ/ZD-01-035-) ................................................................................. 错误 ! 未定义书签。
36、 计量器具的修理和报废制度 ( MCCXJ/ZD-01-036- ) 错误 !未定义 书签。
37、 无损检测委托管理制度 ( MCCXJ/ZD-01-037- ) 错 误 ! 未 定 义 书22、 焊接设备管理制度 23、 热处理委托制度 ( 24、 理化试验委托制度 25、 制造过程检验制度 26、 压力试验管理制度 27、 不合格品管理制度 ( MCCXJ/ZD-01-022- MCCXJ/ZD-01-023- ) ( MCCXJ/ZD-01-024-( MCCXJ/ZD-01-025- ( MCCXJ/ZD-01-026- ( MCCXJ/ZD-01-027- ) ..... 错误 ! 未定义书签..... 错误 !未定义书签 ) 错误 ! 未定义书签 ) ..... 错误 ! 未定义书签 ) ..... 错误 ! 未定义书签 ) ..... 错误 ! 未定义书签签。
38、无损检测档案资料管理制度( MCCXJ/ZD-01-038- ) 错误!未定义书签。
39、暗室管理制度( MCCXJ/ZD-01-039- ) .............. 错误!未定义书签。
40、无损检测仪器管理制度( MCCXJ/ZD-01-040- ) 错误! 未定义书签。
41、无损检测安全管理制度( MCCXJ/ZD-01-041- ) 错误! 未定义书签。
42、公司员工管理办法( MCCXJ/ZD-01-042- ) 错误!未定义书签。
1、压力容器图样审核制度( MCCXJ/ZD-01-001- )1、适用范围本制度适用于压力容器产品外来图样的审核。
2、审核依据a. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-b. 《压力容器》GB150.1~4-c. 《管壳式换热器》GB151-1999d. 《钢制塔式容器》JB/T4710-e. 其它相关标准和订货合同及技术协议。
3、审图范围及内容3.1 审图范围包括压力容器外来图样的有效性审核和工艺性审核。
3.2 审核的内容3.2.1 图样的有效性审核53.2.1.1 审核压力容器总图上是否有设计资格印章( 红章) , 印章中的内容是否符合有关规定, 设计日期是否在设计资格的有效期内。
3.2.1.2设计图样上是否按规定有各级设计人员的签章。
3.2.2 设计图样的工艺性审核3.2.2.1 应审核产品设计参数及容器类别划分是否符合有关规范和标准规定; 制造、检验、验收标准、无损检测标准、比例及合格级别、焊接专业标准等是否正确。
3.2.2.2 审核产品结构、焊接头型式、重要材料的选用和焊接材料是否合理和制造的工艺性; 热处理、压力试验、包装涂敷和运输要求是否符合有关标准的规定。
3.2.2.3 安全附件的选择、管口及支座方位、铭牌的位置是否明确。
3.2.2.4 审核图样中技术条件的内容是否符合《容规》和有关标准的规定。
4、审图要求4.1 图样审核时按《压力容器外来图样审核记录》表中所列项目对设计图样逐项审核, 并填写审图记录。
工艺责任师、焊接责任师、材料责任师、检验责任师应对审核结果进行复核。
其中焊接责任师应审核本单位焊接工艺评定是否能覆盖, 材料责任师应考虑是否需要材料代用, 检验责任师应考虑检验工艺及检具的制做。
4.2审图中发现的问题应详细记录, 及时与原设计单位或顾客联系、解决。
5、质量记录压力容器外来图样审核记录..................... MCCXJ/R-技术6记录-0012、工艺文件编制审批制度( MCCXJ/ZD-01-002- )1、适用范围本制度适用于公司压力容器产品工艺文件的编制、审批。
2、工艺方案的编制2.1 凡公司开发的新产品, 或采用新工艺、新材料、新结构而造成产品制造难度较大时, 应根据需要编制工艺方案, 以保证生产过程采用合理的工艺方法、路线来达到产品的技术和设计要求, 取得较好的经济效果。
2.2 工艺方案应包括以下内容:( 1) 由于设计结构、技术条件所引起的对工艺上的要求与特点的说明;( 2) 对有关常规加工方法有困难的零部件应确定加工过程中应选用的工艺路线、工艺装备、检验方法及检验器具;( 3) 产品或主要零部件的装配及检验方法;( 4) 存在的工艺问题及解决的技术措施和意见;( 5) 关键工艺试验项目;( 6) 提出主要新增工装及其任务书。
2.3 工艺方案由工艺人员编制, 工艺责任师审核, 质工程师保师批准。
3、通用工艺守则( 规程) 的编制3.1技术科应针对某些常见的重要零部件( 如筒节、封头等) 和某些专业工序( 如下料、卷圆、不锈、组装、焊接、机械加工、压力试验等) 或产品( 如换热器、塔器钢制产品等) 编制通用工艺守则或规程, 对上述产品或工序的7一般要求作出规定, 配合制造卡作为企业标准用以指导生产。
3.2 通用工艺守则或规程由工艺人员或有关专业技术人员编制, 有关责任师审核, 总工程师或质保师批准。
4、专用工艺文件的编制4.1 排板图4.1.1 工艺人员应根据材料的板幅和产品图样绘制排板图, 规定零件的制造编号、材料的下料尺寸、各零件之间的相互位置、焊接接头及开孔的位置, 并编写焊接接头编号作为焊接工艺编制、焊工施焊、焊接接头检验和无损检测排片图的绘制及布片的依据。
4.1.2 排板图由工艺人员绘制、工艺责任师审核后随制造卡一同发至有关部门及下料工序, 按排板图划线, 标出零件编号、材料标记, 经检验员确认后切割下料。
排板图随制造卡流转, 当产品完工经质检员检查合格后与制造卡一起交质检科存档。
4.2 制造卡4.2.1 压力容器的主要受压元件应编制零件制造卡。
制造卡是工艺卡、过程控制卡、检验卡三卡合一的文件。
主要受压元件中材料、规格及制造工艺相同的多个零件如筒节、封头、法兰、接管等, 可按种类每种编一件制造卡。
对同一零件中的不同编号的零件分别进行检验, 要填写检验记录。
4.2.2 制造卡由工艺人员编制, 工艺责任师审核签署后下发。
4.2.3 制造卡随工件制造工序在操作者手中流转, 规定的工序内容完成后操作者进行自检并签字确认。
在规定的检查点( E) , 应由专职质检员进行检验, 并做检验记录, 记录应数据化并签字确认, 上道工序未经确认合格不得转下道工8序。
4.2.4各工序操作者及质检员应注意保管制造卡, 防止丢失、损坏。
当最后的工序完成并经检验合格后, 制造卡由质检员收集, 汇总后交质检科存档。
4.3 组装卡4.3.1组装卡是组装过程工艺卡, 组装过程控制卡, 组装过程检验卡三卡合一的工艺文件, 用于压力容器组对、焊接装配、检验和试验, 是指导组装的工艺文件。
4.3.2组装卡由工艺人员编制, 工艺责任师审核。
4.3.3 组装卡在生产过程中按工序流转、其填写及流转要求同制造卡。
4.4 材料工艺定额及压力容器材料表4.4.1 材料的消耗工艺定额=零部件净重+材料工艺消耗。
4.4.2 根据材料消耗工艺定额编制《压力容器材料表》。
材料表应详细、明确注明。
材料采购部门应根据材料表制定材料采购计划。
4.4.3 材料消耗工艺定额应根据工厂管理水平的提高而不断降低, 不断提高材料利用率。
4.5 其它工艺文件4.5.1工艺装备（工具）明细表工艺人员应根据产品制造需要及时提出新增工装、工具明细表, 经工艺责任师审核后下发, 以便安排制造或采购。