空压机变频器控制系统操作使用说明书2011年8月目录1、简介 (3)1.1、原理 (3)1.2、特点 (3)1.2.1、安全、可靠 (3)1.2.2、四种控制方式，操作方便 (4)1.2.3、人机界面，方便系统参数设置和运行监视 (4)1.2.4 变频控制，效益可观 (4)1.3、主要功能 (5)1.4、适用范围 (5)1.5、技术参数 (5)2、操作指南 (6)2.1、四种控制方式 (6)2.2、现场手动操作 (6)2.3、现场单机操作 (7)2.4、上位机操作 (7)2.5、自动恒压操作（无人职守） (8)2.6、控制参数及设定（人机界面和计算机均适用） (9)3、故障排除 (10)3.1、常见故障及处理 (10)3.1.1、控制台手动方式时，控制按钮或变频调频旋钮不起作用。
(10)3.1.2、各项数据正常，但不能开机。
(10)3.1.3、远控时不能开机。
(10)3.1.4、人机界面不显示 (10)3.1.5、人机界面按键不起作用或显示＃＃＃＃ (10)3.2、变频控制的一般故障及排除 (10)4、注意事项： (11)1、简介1.1、原理变频调速技术近年来发展迅速，并在许多领域发挥了重要的作用。
空压机变频节能系统原理框图如图1。
图1空压机变频节能系统原理框图由于许多空压机运行方式是加载、减载方式。
减载时电机空转,那么能源都被白白的浪费了，而电动机转速自身不能改变，只能通过改变电机频率来调节转速。
变频控制即通过改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出风量，从而达到控制管路的压力。
原理如上:通过压力变送器测得的管网压力值与压力的设定值相比较，得到偏差，经PID调节器（PLC）计算出变频器作用于异步电动机的频率值。
由变频器输出的相应频率和幅值的交流电，使电动机上得到相应的转速。
那么空压机输出相应的压缩空气至储气罐，使之压力变化，直到管网压力与给定压力值相同。
1.2、特点1.2.1、安全、可靠1、PLC选用世界名牌产品，保证系统的可靠性PLC选用世界名牌产品，如：西门子、欧姆龙等，也可以由用户指定产品，如：施耐德、日立等。
2、PLC与电气线路相结合的控制方式，进一步提高系统的可靠性为了进一步提高系统的可靠性，采用PLC与电气线路相结合的控制方式，自动调频恒压方式和上位机控制由PLC完成，手动方式由继电器、按钮、开关等电气线路实现。
1.2.2、四种控制方式，操作方便本系统设计成手动、单机、联动、远程（中心控制室或调度室，有线或无线通讯）四种控制方式，极大地方便人员操作。
现场控制，其控制柜一般安装在空压机附近，方便观察和操作。
特别是在检修、调试时，若开关打到现场手动的位置，其他方式均不起作用，以确保人身、设备的安全。
单机控制，设置操作柜旁，通过人机界面上的按钮控制，实现人机交互，更有效的进行系统保护。
联动控制，有总PLC实现，根据预设参数，无人值守，自动起停运行。
远程控制，通过调度室的电脑实现。
1.2.3、人机界面，方便系统参数设置和运行监视控制柜设有人机界面，可以显示温度、压力、变频器的运行频率、空压机的运行状态以及报警信息等，还可以设定恒压值、报警上下限、经济频率、各种参数等，在上位机出现故障的情况下，仍然可以设定和修改参数，保证运行需要，极大的方便了参数设置和运行监视。
1.2.4 变频控制，效益可观✧节约能源变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状况。
✧运行成本降低传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。
其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。
通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
✧提高压力控制精度变频控制系统具有精确的压力控制能力。
使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。
变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。
由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。
✧延长压缩机的使用寿命变频器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。
此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
低了空压机的噪音根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。
1.3、主要功能1、四种控制方式：手动、单机、联动、远程控制。
2、根据压力恒压控制。
3、可设定卸荷频率。
4、运行状态监视：管网压力、温度、变频器运行频率、电压、电流、功率、电量、断水、断油等信号和状态。
5、保护及报警：变频器故障报警，断水、断油故障报警，超温报警。
6、恒压值、警戒温度等参数在线设定和修改。
7、停机不停产检修：任意一台或多台空压机可以停电维修，不影响供气。
8、485串行通讯。
1.4、适用范围1、活塞、螺杆等方式的空压机。
2、矿山、大型企业等需要空压机供气的场所。
1.5、技术参数1、额定工作电压：3相380V±10%，50Hz2、额定绝缘电压：660V3、环境温度：-5℃ ~ 40℃4、相对湿度：不超过85%5、海拔高度：不高于2000米6、符合标准：IEC439，GB4720-847、防护等级：IP422、操作指南2.1、四种控制方式本系统有四种控制方式，满足用户的不同需要。
当现场控制柜方式选择开关，旋至手动位置时，该空压机即为“现场手动控制”，可以通过现场控制柜上的按钮操作空压机的开关。
此时，每台空压机的起停均有人工控制，系统处于恒频运行状态，通过转动控制面板上的电位器实现频率的改变。
具体操作步骤见下面的“现场手动操作”。
在现场手动方式下，单机和联动控制无效。
当现场控制柜方式选择开关旋至“单机”控制的位置时，该空压机即处于“人机界面”和“远程控制”两种方式下。
这两种控制方式本质上是相同的，都是通过人机交互的方式控制空压机的起停，根据已经设置好的程序自动调频、卸载等工作。
这时现场人机界面和上位机的操作等级是相同的，两者都可以控制。
在单机控制方式下，手动和联动控制无效。
当现场控制柜方式选择开关旋至“联动”控制的位置时，该空压机即处于总PLC参与的联动控制方式下，此时本变频柜作为子站响应总PLC发来的命令信号，总PLC根据压力情况，及预设好的程序自动计算应该开启和关闭空压机。
2.2、现场手动操作开空压机操作顺序：1、运行前请检查是否有人在检修或处于可能发生危险的区域，空压机、电机、油、水、管路、控制系统是否正常完好，各项温度指标是否正常等。
2、一切正常时，合上该空压机控制系统的电源，观察三相电电压是否正常，若发现缺相或其他异常，请立即切断电源，检查原因或进行检修。
3、将控制台方式选择开关旋至手动。
4、按现场控制柜上的“启动”按钮，空压机开始工作。
5、观察控制台上的电压、电流表的指示是否正常，若电流过大或发现其他不正常，应立即关机。
关空压机操作顺序：1、按现场控制柜“停止”按钮，此时空压机、电机都开始减速直至停止。
2、如特殊情况需要紧急关机，请直接按下控制柜上的“急停”旋钮。
2.3、现场单机操作开空压机操作顺序：1、运行前请检查是否有人在检修或处于可能发生危险的区域，空压机、电机、油、水、管路、控制系统是否正常完好，各项温度指标是否正常等。
2、一切正常时，合上该空压机控制系统的电源，观察三相电电压是否正常，若发现缺相或其他异常，请立即切断电源，检查原因或进行检修。
3、将控制台方式选择开关旋至“单机”状态。
4、按现场人机界面上的“启动”按钮，空压机开始工作。
5、观察控制台上的电压、电流表的指示是否正常，若电流过大或发现其他不正常，应立即关机。
关空压机操作顺序：1、按现场人机界面上的“停止”按钮，此时空压机、电机都开始减速直至停止。
2、如特殊情况需要紧急关机，请直接按下控制柜上的“急停”旋钮。
2.4、上位机操作开空压机操作顺序：1、运行前请检查是否有人在检修或处于可能发生危险的区域，空压机、电机、油、水、管路、控制系统是否正常完好，各项温度指标是否正常等。
2、在计算机上切换到要控制的空压机界面，如不是最新数据可手动刷新。
3、通过上位机观察三相电电压是否正常，若发现缺相或其他异常，请立即切断电源，检查原因或进行检修，检查其他指示参数是否正常。
4、观察上位机上的“单机”工作方式灯是否正常指示。
如果不指示，需将控制台方式选择开关旋至“单机”。
5、根据权限登入后，点击启动按钮，根据提示操作。
如正常，空压机开始工作，数秒钟后，计算机上显示空压机正常运行。
6、观察计算机上的电压、电流表的指示是否正常，各项数据是否正常，若电流过大或发现其他不正常，应立即关机。
关空压机操作顺序：1、在计算机上切换到要控制的空压机界面，如不是最新数据可手动刷新。
2、观察上位机上的“单机”工作方式灯是否正常指示。
如果不指示，则不能远程关机。
3、根据权限登入后，点击停止按钮，根据提示操作。
如正常，空压机减速停止工作。
数秒钟后，计算机上空压机显示停止。
2.5、自动恒压操作（无人职守）1、运行前请检查是否有人在检修或处于可能发生危险的区域，空压机、电机、阀、管路、控制系统是否完好，水池水位是否高于警戒水位等。
2、一切正常时，合上控制系统的电源，观察三相电电压是否正常，若发现缺相或其他异常，请立即切断电源，检查原因或进行检修。
3、将每台需要参与联机控制的空压机对应的现场控制柜的方式选择开关旋至“联动”。
4、在总PLC柜的人机界面上设定最大开机数等参数。
5、点击总PLC柜的人机界面上启动按钮，空压机开始自动起停。
2.6、控制参数及设定（人机界面和计算机均适用）设定压力——风包需要的恒定压力，变频器根据压力调节频率，实现恒压节能，此值为关键数据，决定空压机的运行状况。
如果设置过大，则空压机一直以50HZ的工频运行，造成空压机不能变频。
如果设置过小，则空压机一直以下限频率运行，造成供气不足。
实际压力——风包当前的实际压力，自动恒压时其值应该接近设定压力。
压力上限——压力过高的警戒数值，超过此值停车。
常用值为0.65。
压力下限——压力过低的警戒数值。
常用值为0.45。
压力冗差——压力需要调节的界限，常用值为0.005。
调节时间——压力调节周期，常用值20。
频率上限——频率最大值，常用值50。
频率下限——频率最小值，常用值45。
当低于此值时空压机出气少，产生的损耗大，是不经济的状态，为防止这种情况，设定频率下限。
卸载频率——卸载时变频器的输出频率。