自动焊接机操作规程(DF2)设备基础知识1.1规格型号、产地、用途:规格型号:DF-2产地:用途:自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。
1.2设备主要工作原理、构成:工作原理:由机械吸嘴吸取电池片,电脑控制照相筛选、X-Y-θ三轴定位,通过步进电机同步带精确传送,自动在电池片上涂刷助焊剂,自动裁切焊带,并经过适当温度预热电池片,依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接,最终焊接成电池串。
设备构成:上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。
1.3主要技术性能、参数:外形尺寸:6060×2200×1800(mm)焊接类型:热风焊接电池片定位方式:周边定位电池片规格:125×125、156×156;电池厚度:180µm-280µm;焊带规格:2.0×0.2(mm);长度:最长300mm;宽度2.0mm;电池串最大长度:1950mm每串最多电池片数:12片/串,长度<1950两个电池片之间距离:1.5mm—30mm(可调),常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格:2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H)设备能放串盒个数:OK串盒:10个Empty串盒:10个NG串盒:1个焊接周期: 6秒/片(由焊接时间来定)焊接质量:焊带与电池片45度时,张力〉2N焊带在电池上的准确定位:正面<0.5mm,背面<0.5mm控制系统:(1)PLC控制(2)数字触摸屏(3)控制面板语言:英语技术参数:电源:AC200V三相电(附380V-200V变压器)50Hz 30KW设备使用电压AC200V控制系统DC24V气源:0.5Mp压缩气体,最大流量120 L/Min环境温度:23℃(±2℃)其它工作参数:正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等;设备操作说明1.岗前准备1.1戴好工作帽和手套。
1.2 材料:电池、焊带、助焊剂、酒精2.工艺目的利用自动焊接机对电池进行正背面焊接,制作出符合工艺文件要求的电池串。
3.操作规程3.1开机前检查:3.1.1检查压缩空气是否供应,气压应在0.5 MP左右。
3.1.2检查焊接机总电源是否正常。
3.1.4检查焊接机真空吸嘴(电池片吸嘴、焊带吸嘴等)及探针是否齐全。
3.1.5各种记录的填写包括:设备交接记录、点检记录等(注重设备完整性的检查,设备清理维护要在点检记录中写明)。
3.1.6所有玻璃和设备内部及周边卫生保持清洁、空盒摆放整齐等。
3.1.7设备的参数和部件的调整要在交接记录上标明。
3.2开机:3.2.1将控制面板电源“power on”打开,此时会听到设备报警声音。
3.2.2按下报警复位按钮“cheuk”,设备报警消除。
3.2.3按下预备按钮“ready”,设备准备与计算机通讯。
3.2.4打开电脑主机,计算机会自动打开设备的应用程序。
3.2.5待电脑完全进入设备应用程序后,按下系统复位按钮“reset”。
3.2.6按下“origin return”,设备各传动机构恢复原始点。
3.2.7按下电脑显示器上的“org”,等待电池片调整平台复原点。
3.3自动运行:3.3.1点击主菜单上的“lead condition”,再点击“reset”至亮。
3.3.2按“Auto”,然后“start”,听到自动运行信号。
3.4关机:关闭加热,待浮球落下后点击“power off”4.焊带安装4.1确认焊带规格尺寸和类型(与所焊电池片匹配)。
整轴焊带搬运时要保持轴孔与地面水平,且勿垂直搬运。
4.2先将固定焊带的轴套套入轴架,并使轴套上的定位销与轴架卡紧。
4.3将焊带套在轴套上,并保证与轴套内侧紧贴。
4.4分别用皮垫和卡头将整轴焊带固定。
4.5焊带安装完毕后应左右各试切两次。
5.选择产品5.1点击“condition”,然后点击“product choice”选择产品型号。
6.放置助焊剂将助焊剂倒入小桶内,直到液面传感器灯亮为止(注意:在倒助焊剂时请勿将传感器淋湿)。
7、装电池片操作过程:7.1检查电池:从备料领取料后,戴好手套,慢慢打开装有电池片的黑匣子,取出一包,注意要特别的小心(轻拿),慢慢打开包装袋,前后垫板不要丢。
一定要认真区分电池的颜色和等级,防止曲线差和色差的发生。
注意检查崩边、崩角和焊前碎片。
连续检查两遍,凡是发现带有亮点的电池都要取出认真检查一遍,崩边范围长度≦3mm,深度≦1mm拿不准的一定要报告,询问班组长或带班长后方可使用。
7.2放料:(1)放料时主删线应与皮带运动方向平行,千万注意不要放错或放反。
(2)放料过程中小心8个塑料柱不要把电池片碰碎,放好后如图所示两手将电池两侧上下对齐,以避免焊接过程中造成崩边。
(3)放料是可以放入白色垫板,但是焊接过程中一定要注意观察,千万不可把垫板焊接的电车串中。
8.助焊剂滚轮调整:8.1将两侧上滚轮调到略高于传送带,下滚轮略低于传送带,将电池片运输到滚轮位置。
8.2调节下滚轮,使下滚轮顶端刚能接触到电池片。
8.3调节左右两侧滚轮宽度,使滚轮宽度与电池片主栅线保持一致。
8.4将电池片移走,调节两个上滚轮,使上滚轮与下滚轮刚能接触到,并使助焊剂能刷到上滚轮上。
9.调节预热平台宽度9.1在“maintenance”菜单里一步步将电池片移到电池片焊接位置。
9.2将预热平台升起,观察需要调整的距离,然后降下预热平台,调整宽度。
反复调整直到电池主栅线与焊带槽对齐为止(注意:在调整宽度时一定要先将预热盘落下后再进行调整。
▲10.调节加热探针宽度(在调节探针宽度之前,必须先将两侧热风管调到最窄)。
10.1 拧松加热探针架的锁紧螺母(在探针架的下面,如下图示)▲11.调整热风管基准位置(以DF5焊接机为例)。
12.根据电池串长度,调整电池串吸嘴个数。
12.1电池串吸嘴向上扳真空开,向下扳真空关;12.2用不到的吸嘴一定要关闭,否则就会报警;12.3电池缝上面的吸嘴关闭且用胶垫架起,以免碰碎电池。
13.打开加热系统,确认左右两侧浮球能正常浮起。
点击“heater on”,出现一个对话框,首先确认两侧热风管里的钢球升起,然后击“confirmation”看到“heater on”会闪动(表明加热管在升温状态),直到“heater on”变为常亮表明加热完成。
14.载串盒的取放操作14.1操作人员检测电池串,首先检查电池正面,当你确认电池没有问题时,点击按钮“OK”吸嘴会把电池串放到旋转台上,否则点击按钮“NG”,吸嘴会把串放到“NG”载串盒,然后旋转台会旋转并把翻转的电池串放到table上面,吸嘴会把翻转的电池串再次吸起来,并让工人检查,如果电池串没有问题,点击按钮“OK”吸嘴会把串放到“OK”载串盒,否则点击按钮“NG”,吸嘴会把串放到“NG”载串盒。
14.12 上空盒和下料时一定要注意吸收的动作,小心撞到吸手上。
具体的操作过程在下安全操作规程中给大家详细讲解。
15设备的清洁程序15.1助焊剂轮子的清洗方法:松动助焊剂轮子和下面放助焊剂的铁盒,用酒精擦洗干净既可,然后再安装上去,最后把助焊剂轮底座和托盘擦拭干净。
15.2预加热器(block)的清洗方法:每天用纸沾上酒精擦拭,直到上面的污物清除。
15.3焊带吸手的更换清洗:用螺丝刀将焊带吸手上的真空管接头逐个取下,再用内六角将“Lead P&P2”取下,更换备件(连同吸嘴)。
将取下的吸手(P&P2)用酒精刷洗干净,并用压缩空气将吸手孔吹干净,以防吸手堵塞。
用清水将小吸嘴清洗干净并凉干备用。
注:真空吸手(P&P2)在安装时要保证吸手号码与真空管号码一一对应。
15.3加热探针更换清洗:先用内六角将整个探针架取下,再用螺丝刀将压缩接头取下,更换备用探针架(连同探针)。
将取下的探针架及探针用酒精刷洗干净备用。
16一般报警处理程序首先点击按钮“cheuk”消除警报声音,然后点击按钮“manual”,并找到发生问题的地方手动消除问题,点击按钮“reset”,然后点击按钮“origin return”等灯亮后,点击按钮“auto”,“start”,设备再次运行。
17触摸屏的设置主页Cells:The number of Cell used for the production电池:已经焊接的电池数量OK Stringed-Cells :The number of produced Stringed-Cells合格电池串:合格电池串数量NG Stringed-Cells :The number of NG Stringed-Cells不合格电池串:不合格电池串数量Operation Time:The time when it worked in the automatic mode操作时间:自动运行操作模式的时间Stop Time:The time when it stopped while it worked in the automatic mode停止时间:自动运行操作模式下的停止时间Moniter of Each Unit Origin:The part of each unit is turned on when each unit of the device is in the origin.各单元初始状态:各单元运行时其初始状态的显示Final Feed:Automatic operation is stopped if the supply of Cell in the Stringed-Cells unit is stopped and the whole process of Stringed-Cells being produced at the moment is finished.最后进给:如果电池供应停止,设备自动操作停止17.1 condition状态设置产品选择焊接情况状态选择计数器复位普通情况维护,调试温度普通位置注册产品位置注册17.1.1 product choice 产品选择按下希望改变的产品的编号。
显示下一个窗口,按下“YES”按钮,产品改变。
必须在手动状态下修改,并且改变产品后要执行一次原点复位,“origin reversion”17.1.2焊接情况(非工艺人员不允许设置)17.1.2.1(1)number of string, 每串电池的片数,最少4片 (2)cell length ,电池片大小 (3)cell interval ,电池片间距(4)top lead length ,最后一根焊带长度 (5)mid lead length ,中间所有焊带长度 (6)end lead length ,第一根焊带长度 (7)c/v 3 F.F. point ,串最大电池片数 (8)image processing No.,图像处理编号 (9)c/v1 revision ,不允许修改,本机值为70 (10)table choice ,只能选择2(11)lead p&p1 put pos ,焊带长度放置位置,代表编号(12)lead p&p1 end lead put pos ,第一根焊带长度放置位置,代表编H/C position269号(13)lead p&p2 put pos,焊带宽度放置位置,代表编号(14)lead p&p1 vacuum(top),最后焊带长度吸嘴使用几个,从焊带端开始算(15)lead p&p1 vacuum(mid),中间焊带长度吸嘴使用几个,从焊带端开始算(16)lead p&p1 vacuum(end),第一根焊带长度吸嘴使用几个,从焊带端开始算(17)lead p&p2 vacuum(top),最后焊带宽度吸嘴使用情况,每个吸嘴可以单独设置(18)lead p&p2 vacuum(mid),中间焊带宽度吸嘴使用情况,每个吸嘴可以单独设置(19)lead p&p2 vacuum(end),第一根焊带宽度吸嘴使用情况,每个吸嘴可以单独设置(20)temperature control No.,加热控制编号(21)high-heater use,加热管使用个数,显示值是单面(22)heating time(welding),加热时间(23)cooling time(welding),冷却时间(24)transfer of left lead after cutting,不允许修改,本机值为4 (25)transfer of right lead after cutting,不允许修改,本机值为4(26)H/C position ,从第几个电池片开始检测隐形裂纹,5inch的是9,6inch的是817.1.2.2产品名称记录(1)点击左上角“product name”,显示下面界面。