b
“气冲花”不同光泽的小片。
b 10．模花：出现在制品同一位置，而大小、长短、程度一样。（属模具
b
ห้องสมุดไป่ตู้
问题，根据样板判定）
b 11．拖花：工艺条件不良，使制品脱模时侧面被模腔拉花。（视轻重量
b
程度判定）
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（二）、制品表面缺陷
b 12．气纹：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气
b
花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多）
（二）、制品表面缺陷
b 16．皮纹不均：模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。
b 17．锈渍：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片
b
状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定）
b 18．颜色变异：制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打
b
色机和颜色接收极限判定）
b 19．缩水：制品表面出现凹痕、凹陷。有柱位、骨位或胶位太厚原因造
塑胶产品常见缺陷讲义
惠州王牌第二生产基地
注塑厂 技术品质部
塑胶产品常见缺陷讲义
目录
塑胶产品常见缺陷
塑胶产品缺陷及不良现象叙述
机械装配性能 塑胶制品表面缺陷
喷油不良
丝印不良 烫金不良 包装不良
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一、塑胶产品常见缺陷
b 1．目的
b
明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级，以澄清收货标准，同时用于培
b 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完整取出。（常 称
b
“粘模”）
b 5．粘柱：制品柱仔断裂后粘在模腔内，造成后续啤件柱子位成型欠缺、
b
不完整。
b 6．爆光：透明产品在塑胶内部形成断裂层，外观极为明显如爆镜。
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（一）、机械装配性能
b 7．漏工序：产品制作工序不全，如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、
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二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述
（一）、机械装配性能
b 1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现
b
钮位下陷、倾斜等。
b 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩
b
裂、水口位裂和热熔接纹等。
b 3．肓孔：制品孔走满胶、形成“堵孔、塞孔”。（属模具断针造成）
训生产人员、质检人员。
b 2．适应范围
b
本厂生产的所有塑胶产品（包括全部工艺流程）。
b 3． 缺陷等级区分
b 3.1 主要缺陷
b 3.1.1 不良现象促使产品失去主要功能，或严重外观缺陷为客户所拒收，称
b
为主要缺陷。
b 3.2 次要缺陷
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一、塑胶产品常见缺陷
b 3.2.1 不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收，
b
称 为次要缺陷。
b 4． 缺陷收货标准
b 4.1 严格按照GB2828抽样方式计数表来判定，祥情参阅GB2828抽样方式。
b 5． 缺陷的名称
b 6． 缺陷形成原因、对策。
b 6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌
b
图），并从 以下五个方面来着手改善：
b
A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。
b
成缩水。（以符板判定）
b 20．披峰：制品边缘、顶针印位、孔位溢料，形成飞边、毛剌。（应采
b
用后续加工处理）
b 21．拖反：制品边缘或孔位在脱模时反口。
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（二）、制品表面缺陷
b 22．胶丝未断：塑胶制品披峰、毛剌经手加工处理后胶丝未完全脱离制
b
品。常见有“孔位、边位”脱丝未脱。
b 23．烘影：制品局部受热在表面形成“哑克色”的圆印亦称“鬼影”。
b
颜色接受极限标准来判定）
b 2．厚薄不均：塑胶制品表面喷油厚薄不均。（影响表面颜色和光泽度）
b 3．喷油起皮、起泡：制品表面油层起皮、起泡。（可能温度过高造成）
b 4．喷油粗糙：喷油表面不光滑，粗糙、呈橙皮状。
b 5．喷油尘点：用油不干净，空中尘土太多或工件表面清理不良。
b 6．喷油附着力不足：透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号19mm宽。
b 6．产品发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边
b
发白、扣位发白、柱位发白、拖白”，最常见顶针造成的“顶白”。
b 7．顶高：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。
b 8．顶穿：制品表面明显可以看出顶针印痕。
b 9．料花：因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似
b
称“夹水纹”。（依照样板判定）
b 3．黑斑：黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。（依照客户样
b
板判定）
b 4．白斑：白色以外颜色的在产品表面出现白色点，亦称白点。（这种情
b
况按客户要求来判定）
b 5．混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时
b
料筒清洗不净。
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（二）、制品表面缺陷
b
配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影响性能和装配的按轻不良
b
判定）
b 12．水口剪切不良：水口剪切不平、突出，通常称“水口位突出、水口 位
b
高”。（按括手或影响装配来判定）
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（二）、制品表面缺陷
b 1．粘胶：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面，
b
称为“粘胶、胶屎”。
b 2．熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常
b 13．刮花批伤：类似“划伤”属作业员、后续加工人员操作不当或包装 运
b
输过程中造成。常见有“水口边缘批伤”。（视不同表面轻重程度
判
b
定）
b 14．光影：有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽
b
区域。常称“光身、光印、骨影”。（不明显或后续喷油能遮盖的
可
b
接收）
b 15．表面粗糙：模具喷砂过粗或7/模16具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗
b 24．打磨烧边：一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高，促
b
使颜色变异。
b 25．打磨不均：镜面以打磨后存在明显视觉差异。
b 26．制品污渍：制品表面油污、手指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
b
（用绒布能擦除的按次要缺点来判定）
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（三）、喷油不良
b 1．喷油颜色不对：油漆配色不当或喷油过薄、过厚造成。（以打色机和
b
包装”等。
b 8．原料不对：材料用错，导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生
b
爆裂、变形或影响产品耐用性等。
b 9．孔位多胶：孔位多走胶，属溢料，类似孔中披峰。（轻微可作加工处
b
理）
b 10．走胶不齐：制品柱位、边缘等部位填充不足，欠缺原料造成成型不
b
健全。（一般属注塑成型工艺调置不当）
b 11．尺寸超差：产品尺寸超出工程监图范围，尤其是客户特别要求的装