3、穿束
1）、钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度， 并余留锚外不少于10cm的总长度下料，下料应 用砂轮机平放切割。断后平放地面上，用防水 胶带将钢绞线头部包裹起来防止钢铰线散头。 纵向管道穿束采用后穿索（提前在管道内插入 内衬管）。 2）、钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5 米用铁丝捆扎编束。同一孔道穿束应整束整穿。 3）、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺， 以防挂破管壁。
四、预应力施工工艺流程
1、 钢绞线的下料
首先检查拆封钢绞线的外观， 钢绞线下料应注意以下几点： 看有无断裂，裂缝损伤等情况， 1）、下料场地应干净、平整。下垫方木 若有这些情况，及时通知有关 或彩条布，不得将钢绞线直接放臵于地面， 部门，停止下料。 以免钢绞线生锈，也不得在水泥地面上生 钢绞线下料长度：对于纵向 拉硬拽而损伤钢绞线。 （两端张拉）束，每端增加 2）、钢绞线盘重大，盘卷小，弹力大， 80cm工作长度，下料时采用 为防止钢绞线下料过程中紊乱并弹出，事 砂轮切割机进行切割，并保证 先应采用钢管脚手架制作固定笼，下料时 钢绞线的要求长度。另外，对 将钢绞线抽出，严禁未固定钢绞线盘就剪 整卷钢绞线的下料，要采用钢 断固定钢带。 管架来固定，从内抽出，防止 3）、钢铰线下料宜采用砂轮锯切割，不 整卷钢绞线绽开后无法下料。 得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处， 具体下料长度以技术交底书为 预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。 准。 4）、下好料的钢束做好标记，以防混乱。
1、应当根据施工进度计划合理确定预应力材料进场时间，避免预应力 材料因长期放臵产生锈蚀、损坏。 2、进场后的预应力设备，放臵于专门的场地妥善保管，防止雨水等引 发锈蚀和预应力机械伤人。油表等精密设备必须分开保管于干燥的 场所。 3、预应力筋应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损 伤和有害的锈蚀。进场后存放时间不宜超过6个月，且宜存放在干燥、 防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时，不 宜直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对 其产生不利影响。 4、锚具、夹具等在存放、搬运及使用期间均应妥善保管，避免腐蚀、 玷污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响 气安装和永久性防腐的实施。 5、波纹管在搬运时应采用非金属绳绑扎，或者采用专用框架装载，不 得抛摔或在地上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种 腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存 放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。
5、预应力张拉过程控制
（1）、张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到 设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则 不得进行张拉。 （2）、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线 的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进 行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总 数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。 （3）、张拉完毕后，多余钢绞线使用切割器在距锚具5cm以外的位臵切 割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。 （4）、张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况 不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装臵及钢绞线不被锈 蚀。 （5）、高压油表须经校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。 千斤顶必须经过校验合格后使用。校正期限不得超过三个月。 （6）、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在 千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。 （7）、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两 端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张 拉记录。
6、孔道压浆
注意事项： （1）、水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在 全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出 料边进料的方法，严格控制浆体配比。 （2）、严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。 （3）、对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水 的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使 用。 （4）、水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防 止离析。 （5）、灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清 器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。 （6）、每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换 其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
二应配套标定、配套 使用，标定在经国家授权的法定计量技术机构 定期进行，并出具正式的标定报告。 2、标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉 工作状态一致。 3、当千斤顶标定后使用时间超过6个月或者工 作超过300次，或者更换配件后应重新标定。
三、设备、材料的进场计划及其保管
（2）、预应力钢束伸长量的量测方法： ① 量测伸长量的要求： 应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油 缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。 ② 预应力张拉的操作： 初应力P0(总张拉吨位的10﹪)，持荷2分钟；量测伸长量Δ1；张 拉到总张拉吨位P，持荷2分钟；量测伸长量Δ2；回油；量测伸 长量Δ3。 ③ 检查千斤顶有无滑丝： 查看Δ3-Δ2是否大于8MM,如大于8MM，则表明出现滑丝，应查 明原因并采取措施后方可继续张拉。 ④ 计算实测伸长量的方法： 实测伸长量Δ=（P×(Δ2-Δ1)）/(P-P0)。 ⑤ 进行实测伸长量与计算伸长量的比较： 应使-6﹪≤(Δ-Δ′)/ Δ′≤6﹪，方可满足设计要求，否则，应查明原 因，并予以解决。
1、质量保证措施
1）、严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的 施工方案和预应力施工工法进行。 2）、张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试 块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。 3）、严格按图纸要求进行施工。发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核 定后继续施工。 4）、严格按照预应力施工工艺进行施工，不得擅自做主改动。 5）、张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无 蜂窝，空洞。 6）、预应力筋张拉应保持两端同步；所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双 控，以张拉力控制为准，实测引伸量与设计引伸量误差超过6%时要寻找原因并 妥善解决。 7）、在进行张拉时发现异常裂缝，应及时停止张拉，通知有关单位，查明原因， 必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。 8）、预应力张拉完成后，严禁撞击锚头及钢束，钢绞线多余的长度应采用砂轮 切割。 9）、预应力张拉完成后孔道应尽早压浆。采用真空辅助压浆技术，孔道两端密 封，压浆前应采用压缩空气清除管道内杂物。管道压浆要求密实，水灰比控制在 0.3-0.35。浆体7天龄期强度＞25Mpa，28天龄期强度＞40Mpa。 10）、预应力封锚混凝土应在压浆后尽快施工，锚下钢筋网应与结构可靠连接。 11）、顶板扁金属波纹管比较脆弱，施工时应加强管理严防踩踏。
4）、预应力理论和实际伸长量的计算
（1）、预应力理论伸长值的计算 后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下： △L＝PP×L／（AP×EP） (1) （ kx+ μθ ） PP＝Pׄ1－e ‟／(KL+μθ) (2) 式中： △L----预应力筋理论伸长值，mm L----预应力筋的长度，mm PP----预应力筋的平均张拉力，N X---- 从张拉端至计算截面孔道长度， m AP----预应力筋截面面积，mm2 EP ----预应力筋的弹性模量，Mpa， P----预应力筋张拉端的张拉力，N θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015 μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17，金属 管取0.25。
2）、千斤顶的定位安装 （1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢 绞线直径大小确定限位尺寸。 （2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连 接。 （3）、装上可重复使用的工具锚板。 （4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）
3）、预应力张拉顺序及程序
当梁体混凝土强度达到设计强度的90%且弹性模量达到设计要 求后，即可进行张拉。张拉时的强度要求以现场同条件养护混 凝土试块的试压报告为准。 张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行。张拉时分级加载，按 照0K→10%ΣK→100%ΣK，持荷2分钟。张拉控制采用张拉应力 和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当 实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原 因并采取措施后再进行施工。 张拉程序为：0→10％ΣK（0.075FPK）→100％ΣK（持荷2MIN） →补拉100％ΣK（测量长度）→锚固 ΣK为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设 计图纸要求而定，初应力取ΣK的10%。
预应力张拉 施工技术
青田县城市组团交通枢纽工程
一、张拉设备的选用
1、根据设计张拉控制力要求选用合适的千斤 顶，张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张 拉力的1.2倍。 2、与千斤顶配套使用的压力表选用防振型产 品，其最大读数应为张拉力的1.5 ～ 2.0倍， 标定精度应不低于1.0级，并与千斤顶配套 校验进场使用。 3、根据现场张拉需要，可优先选择穿心式双 作用千斤顶，并具有自锚功能的千斤顶。
控制要点： ①、浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1MPA，连接要 牢固，不得脱管。 ②、灰浆进入灌浆泵前应通过1.2MM的筛网进行过滤。 ③、搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆 体强度试块。 ④、灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行，孔道一次灌注要 连续。 ⑤、中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 ⑥、灌浆孔数和位臵必须作好记录，防止漏灌。 ⑦、储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道 体积。
5）、每次下料要保证随用随下，防生锈。
2、制孔
横向预应力孔道均采用预埋金属波纹管成形，纵向 预应力孔道均采用塑料波纹管成形，为确保本桥的预应 力质量,施工时从施工工艺、定位钢筋、管道线形等方面 严格控制。管道安装前除去管道两端的毛刺并检查管道 质量及两端截面形状,遇有可能漏浆时采取措施割除,遇有 管道两端截面有变形时,整形后再用。接管处及管道与喇 叭连接处用胶带或冷缩塑料将其密封防止漏浆。预应力 管道直线段每80cm设臵“#”定位钢筋一道，曲线段每 隔50cm设臵“#”定位钢筋一道，定位后的管道轴线偏 差不大于0.5cm。管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚 垫板。如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位臵不变为 主。锚下混凝土严格振实，同时在穿束前先清除锚具喇 叭管内的砂浆和混凝土。