6.2 工艺技术
6.2.1工艺流程
本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢渣/ 水渣微粉的细度要求为420㎡/kg，目前用于钢渣/水渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，主要生产工艺流程如下图6-1所示。

图6-1 矿粉生产工艺流程图
6.2.2工艺流程简述
1）湿矿渣储存及输送
大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。

湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。

2）管磨原料配料
在每台Φ3.2×13M管磨前，设计一座Φ10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。

利用库底的TDGSK定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。

3）原煤破碎
在烘干系统中选用Φ800×1100锤式破碎机，小时生产能力5～7吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。

堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。

4）烘干车间
烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。

5）矿渣粉磨
矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日300天，每天工作24小时。

按年生产能力60万吨计算，平均日产量2016吨，平均小时产量84吨。

管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。

出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。

该粉磨系统技术经济指标见表6-1。

6）矿粉储存与散装
矿粉储存设叁座直径12米圆库，叁个库有效储存量7500吨，储存期3.7天。

产品全部为散装。

存储库底均采用库底散装。

每台库下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为150t/h，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。

7）空压机站
为了满足工程用气的需要，在厂区现有空压机站一侧，增加2台L-20/8型空气压缩机，其中1台工作，一台备用，可满足工程用压缩空气。

8）化验室
在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足后原料、半成品及成品常规化学分析和物理检验。

9）计量设施
本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，选用150吨地中衡一台。

原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表6-2。

表6-2 生产过程中计量设施一览表
6.3设备方案
6.3.1设备选型原则
本项目设备选型依据以下原则：
1、选择符合技术先进、可靠和经济合理性；
2、目建设规模、产品方案和工艺技术相适应，满足要求；
3、产品品种和质量的要求；
4、原材料、水、电等能源的单耗，满足环境保护要求；
5、可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定；
6、设备与辅助设备之间相互配套。

因此，本项目工艺设备选型主要依靠国内采购或者自制，通用设备均选用优质、高效、节能的产品，非标设备制造应严格遵循有关规范规定。

6.3.2设备选型
项目设备选择详见表6-3。

表6-3 项目设备明细表。