一、施工准备1、各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等须符合设计要求；2、进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。

3、主要机具：搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、磅秤等。

4、作业条件：①铺找平层前,应将下一层表面清理干净,应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。

②混凝土配合比经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

③楼板孔洞已进行可靠封堵，水电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。

二、施工工艺工程特点：厨房、卫生间20mm厚1：2水泥砂浆找平层向地漏找坡，最薄处20mm厚。

除厨房、卫生间、阳台外的所有房间为30mm厚C20细石混凝土。

阳台为30mm厚C20细石混凝土向地漏找坡。

架空层楼梯、前室与门厅为20mm厚干硬性砂浆、地砖面层、地砖踢脚线。

楼梯踏步及休息平台面为20mm厚1：2水泥砂浆压实抹光，踏步角嵌铜条。

、混凝土找平1、基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷干净。

如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗干净。

2、浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。

3、贴灰饼、冲筋：在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间应相距1.5m～2m增加冲筋。

冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计配合比要求配。

4、拌制混凝土：操作人员要认真按配合比投料，混凝土每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。

搅拌时间不得少于1min。

严格控制用水量，搅拌均匀，按规定制作试块。

一次搅拌不得过多，应随用随拌。

放置时间不得过长，应在初凝前用完。

5、铺细石混凝土：在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。

紧接着用平板振动器振捣密实直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。

6、撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在地面上并搓平。

在细石混凝土面层灰面吸水后再用长杠刮平，再用木抹子搓平。

7、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

8、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。

此时要注意不漏压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

9、第三遍抹压：当地面面层上人有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。

此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

10、养护：地面交活12h后进行覆盖，24h后进行洒水养护，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。

注意温度在零度以下禁止洒水养护，应采取覆盖养护。

、砂浆找平1、基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。

基层表面平整度应控制在10mm内。

并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷干净。

如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗干净。

2、冲筋贴灰饼：根据+1m标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的，应根据设计要求做泛水坡度。

3、在抹找平层之前，对基层洒水湿润。

在其表面均匀刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆。

4、拌制水泥砂浆：操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，搅拌时间不得少于1.5min。

严格控制用水量，搅拌均匀。

水泥砂浆一次搅拌不得过多，应随用随拌。

砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。

5、楼梯踏步角嵌铜条处，先嵌铜条,等强度来时再进行砂浆找平。

6、管根、地漏等处应先做有坡度要求的部位，然后用短杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，最后用木杠检查平整度。

7、碾压养护：找平层抹平、压实后12h应进行覆盖，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d。

、砖面层1、基层清理：将基层表面的杂物、浮浆块等清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷干净。

如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗干净。

2、根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高并弹在墙上。

3、弹砖的控制线，在房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角地面上，但注意四角应均匀，并严格控制好方正。

4、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。

面积大小应根据铺灰、铺砖速度决定。

应随扫浆随铺灰随铺砖。

5、为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺设前将地砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

②砖的背面朝上，抹粘接砂浆，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间过长，影响砂浆的粘接。

③将抹好灰的砖，铺贴到底灰上，砖上楞应跟线找正找直。

④用木板垫在锦砖上，橡皮锤拍实。

⑤拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝拉直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

6、勾缝、擦缝设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实平整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。

用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。

7、踢脚板砖铺贴踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准线，开始铺。

砖背面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

三、质量标准1、面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。

楼梯梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度不应大于10mm，楼梯踏步齿角应整齐，铜条应顺直。

4、砖面层的表面应洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞现象。

5、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

四、成品保护1、施工时，运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2、地面上铺设的电线管、暖卫、电气等应设保护措施。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

4、不得在已铺好的地面上拌合砂浆等。

5、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期后也要注意成品保护。

五、应注意的质量问题混凝土、砂浆1、地面起砂：水泥强度等级不够，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。

施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。

2、空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀，抹压不实，应按工艺规程施工。

3、地面不平或漏压：地面的边角和立管周围容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。

4、倒泛水：厨卫间等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水压实，可避免地面积水倒流水。

5、面层振捣或滚压出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰并刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。

6、为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好养护时间。

砖面层1、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选砖或砖不平劈楞窜角或粘层过厚，上人太早。

为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用。

铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口。

2、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。

解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。

3、踢脚板空鼓原因：墙面基层不净，尚有余灰没有刷干净，影响粘接形成空鼓。

浇水不透，形成早期脱水，踢脚板砂浆没抹到边，造成边角空鼓。

所以应加强基层清理浇水，粘接踢脚板时要做到满铺满挤。

4、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

5、黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响观感。

解决办法是按规矩切割边条补贴。

6、缝子不直不均：操作前应挑选砖，长宽相同，拨缝时分格缝拉通线，将超线的砖拨顺直。

六、环境、职业健康安全管理措施环境管理措施1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗洒、沾带等现象的发生。

2、清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛掷垃圾、杂物。

3、施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。

职业健康安全管理措施1、操作人员剔凿地面时要戴防护眼镜。

2、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。

3、搬运地砖时，应采取措施，防止砸伤施工人员。