3） 冒顶发生在工作面的机头
处理方法基本相同，在煤帮退出来3-5m， 从溜子边向上掘进一条斜上山（如图）通 到冒顶区的上部，在斜上山内另装一部临 时输送机或将老工作面的溜子头移动过来 安装，逐步接长溜槽。掘通补巷以后，随 着工作面的推进，逐步延长工作面输送机， 缩短补巷内的输送机，直到工作面采直， 搬去临时输送机。埋压的设备，支柱和材 料的回收方法与冒顶发生在运输机机尾附 近的方法相同。
机头冒顶开补绕巷绕过
1.响声.岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大时,
木支架就会发生劈裂声,接着出现断梁折柱 现象,金属支架的活柱急速下沉等现象.产生 很大响声,单体液压支柱的活柱也同样急速 下沉,有时可能会听到采空区内顶板冒落的 闷雷声.
2.漏顶:顶板来压,因背顶不严,破碎的伪顶或
直接顶会出现漏顶,棚梁上漏完,棚子就会松 动,顶板岩石继续冒落,就会出现滚棚现象,甚 至连续推倒多架棚子,发生冒顶.
2） 边整理工作面，边支架棚子，把垮落的 矸石，清理倒入采空区，派人砌好矸石墙， 每整理一米工作面，支两架板梁棚。
3） 遇到大块矸石，应用电钻（风钻），打 眼放小炮，破碎岩石，钻眼数量和炮眼的 装药量，应根据岩石块的大小与性质来决 定，必须符合“煤矿安全规程”的要求， 不准放湖炮。
4） 如顶板垮落的矸石较碎，不易一次通过， 先沿煤帮运输机道整一条小巷，采用人子 型支架（如图）使风流贯通，运输机开动 后，再以冒顶区两头向中间依次放矸支棚， 梁上如有空顶，应采用小木垛插梁背实。
故之一!
• 椐统计,1949-1995年全国煤矿顶板事故造成的伤 亡人数为48845人,占矿井事故死亡人数的37.11%, 因此,消除顶板事故隐患,避免人员伤亡和财产损失, 防患于未然,是顶板安全管理工作的根本
二. 冒板前的预兆
-------冒顶之前, 特别是发生大冒顶之前,一般都是有预兆的 .
• 如果,及时采取预防措施是可以防止或减少 冒顶事故的,这些预兆是:
4. 处理冒顶事故时,必须有专人观察顶板的 变化,检查瓦斯和其它有害气体的情况.
5. 清理冒落时,使用工具要小心,以防伤害遇 险人员遇有大块岩石威胁遇险人员时,应慎 重地移动岩石,尽量避免破坏冒落岩石的堆 积状态
五. 在处理冒顶事故时，应根据冒 顶的区域，位置，范围，煤岩冒落 状况以及地压情况等，采取以下不
人字型支架 整巷法
2. 开补巷绕过冒顶区,冒顶范围较大,不适应 整巷处理法时,采取补巷饶过冒顶区的方法, 根据冒顶区在工作面所处位置不同,有以下 三种情况:
1） 冒顶发生在工作面机尾
沿工作面煤帮,从回风巷重开一条补巷绕过冒顶区 (如图)未冒顶的工作面,将机尾缩至工作面完整 支架处继续回采(指没有人员被压的情况下),当 工作面同补巷采成一直线时,再接长运输机恢复 正常回采.冒顶区埋压的设备,支架,用整小巷的办 法或从新开的补巷中,直接扒开矸石回收.
二. 局部冒顶:
1.靠近煤帮的附近的局部冒顶 2.上,下出口的局部冒顶 3.防顶线附近的局部冒顶 4.地质破坏带附近的局部冒顶（木垛）
三. 推垮型冒顶:
是指工作面直接顶板沿层面方向运动时,推 倒稳定性很差的单体支架导致工作面顶板 垮落
复合顶板推不垮型冒顶,复合型顶板的特性 是下软上硬.容易发生离层,极易分离.
7. 工作面冒落范围大,遇险人员的位置又在 冒落区的中间,采用掏小洞和撞楔法处理, 时间长不安全,可距远工作面3-5米沿煤层 重开切眼(掘小巷)至冒落区,再掘小横眼去 接近遇险人员.
Байду номын сангаас
8. 若工作面两头冒落,把人员堵在中间,可由 下向上沿煤壁掏小洞和撞楔法穿过冒落区, 或掘小巷绕过冒落区,把人救出.
3.片邦:冒顶前,煤壁所受压力增加,煤层变得
松软,片邦比平时增多.
4.裂缝:因采空区顶板下沉,工作面顶板出现裂
缝增多,增大.这是冒顶的明显预兆.
5.脱层:顶板冒顶前,会发生脱层现象,通过
“敲邦问顶”可以鉴别出来.
6.煤邦直接顶断裂下沉或抽槽(顶)垮落.
7.老塘信号.支柱有压断现象.
概述
以支护情况看,顶板事故多发生在使用木支护和摩 擦金属支柱.使用单体液压支柱和综采液压支架就 很少发生冒顶事故(特别是现在,使用单体支柱强 调初升力).
窝梁法
三. 大冒顶的处理方法
• 1.整巷法 冒顶范围不超过15M，垮落的矸石块度不大， 人工便于搬运时，可采取整巷法处理。具体方 法如下：
1） 在垮落区的两端，由外向里，先用双腿 套棚，维护好顶板，保证退路畅通无阻， 棚梁上用小板刹紧背严，防止顶板继续错 动，垮落，若顶板压力大，可在冒顶区两 头加打木垛。
矿井灾变事故的处理
第二章 冒顶事故的处理
一. 顶板事故的概念
煤矿中常见的重大灾害事故有五类
1.瓦斯,煤尘爆炸 2.矿井明火火灾 3.煤与瓦斯突出 4.矿井突然涌水 5.冲击地压和大面积冒顶 (也就是 水.火.瓦斯.煤尘爆炸.顶板事故)
其中,煤矿顶板事故是指顶板冒落造成人员伤 亡,设备财产损失的事故,是煤矿极为严重的事
同的处理方法：
1. 冒落范围不大时,如遇险人员被大块矸石 压住,可用千斤顶或液压起重器等工具,把 大块岩石支起,迅速救出遇险人员.
2. 沿煤壁冒落，矸石破碎，遇险人员靠近 煤壁位置时，可采用掏小洞，架设梯形棚 子，维护顶板，边支护边掏洞，直到把遇 险人员救出。
3. 遇险人员位置靠近放顶区时,可采用沿放 顶区由外向里卧底掏小洞,架设梯形棚子, 木板背邦背顶,或用前探梁棚子边支护边卧 底掏洞,直到把遇险人员救出.
我们局,从铆钉事故地点上看,冒顶主要是发生在 (两端两线).
即端头(就是上下出口)约占25%.
防顶线(老塘)占20%,煤壁线(无支护空间)占30%,
采煤工作面的其它地方占25%.
从冒顶的类型上分:三分之一为大型工作面冒顶事故, 三分之二为局部冒顶事故
三. 顶板冒落的类型
一. 压垮型冒顶:
压垮型是采空区上部的坚硬岩石层,在弯曲 折断下沉的过程中,压坏工作面支架,导致压 垮工作面(初次来压和周期来压)工作面和开 切眼的距离(20米-50米)
1. 首先侦察探明冒顶区的范围,被埋压,堵截 的遇险人数和位置等情况.(询问在场的工人, 干部或在附近的工人,当时发生事故后遇险 人员的情况
2. 恢复冒落区的正常通风,对恢复通风有困 难的地点,可利用水管,压风管或从煤岩中打 钻孔等方法,向被埋压,堵截的人员输送新鲜 空气,饮料或食物.
3. 在抢险中,必须注意救护队员的安全,要加 强支护,防止二次冒顶.
4. 工作面冒顶范围小,矸石破碎,并继续下落, 应用撞楔法或背上塘柴,控制顶板
5. 分层开采工作面发生冒顶事故,底板是煤 层,遇险人员位置在金属或荆条假顶下面时, 可沿底板煤层掏小洞,边支护边掏洞,直到 救出遇险人员.
6. 若底板岩石坚硬,掏不动,遇险人员的位置 在金属网或荆条假顶下面时,可沿煤壁掏小 洞,寻找遇险人员.
9. 分头掘进巷道发生冒顶事故,可参照上述 方法,灵活运用抢救办法.
二. 局部冒顶的处理方法
• 采煤工作面发生局部冒顶时,一般采用掏梁窝, 使用单腿或悬挂金属顶梁处理.当顶板沿煤壁垮 落,抽槽(顶)矸石冒落块度较大,在短时间内不在 冒落时,清理出一部分塌冒矸石,进行掏梁窝单 腿棚子或金属悬臂梁,棚梁上的空隙要用木料架 设小木垛接顶并插紧背实.然后清理浮煤矸石, 打上靠帮支柱,防止片帮.(如图）
开补巷法
2） 冒顶发生在工作面中部
平行工作面留3-5m煤柱,重开一条切眼，对 埋压在冒顶区的设备和支架材料等在新开 切眼内每隔10-15m，往冒顶区穿小洞， 用掘小巷的方法，分段回收设备。回收完 设备，支架，器材后，最好在煤柱上打眼 放炮，倒采1～2排以采穿老工作面为宜。 以免煤柱支撑顶板给以后回采造成顶板管 理上的困难。
四. 大面积冒顶:
当煤层顶板是整体厚度硬岩层时,它们要悬 露几千平方米,甚至十几万平方米,才会出现 冒落.这样大面积的顶板,在极短的时间冒落 下来,由于重量的作用会产生严重的冲击破 坏力,把采空区的空气瞬时挤出,形成巨大的 暴风,破坏力极强(大同,北京,新疆等地都发 生过).
四. 处理冒顶事故的基本原则