MGC / QA 03– CS–JAX–01– 2015淮北矿业（集团）公司施工组织措施<设计>施工单位：淮北矿业股份有限公司工程处安信项目部工程名称：无为华塑矿业有限公司杨家岭石灰石矿山技术改造工程持有单位：日期：二O 一五年四月一、工程概况1、单位工程名称和施工特点本工程为无为华塑矿业有限公司杨家岭石灰石矿山技术改造工程，隶属安徽华塑股份有限公司，由合肥水泥设计院设计，设计年产300万吨成品矿石。
工程地点位于巢湖市东南约12公里，无为县石涧镇和居巢区银屏镇境内。
技改工程包括水泥灰岩破碎与输送工程、建筑石料破碎、筛分、输送与储存工程。
2、建设单位：安徽华塑股份有限公司3、设计单位：合肥水泥设计院4、监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司5、编制依据1）无为华塑矿业有限公司杨家岭石灰石矿山建设工程施工合同；2）合肥水泥设计院设计的施工图纸；3）《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95；4）《安装工程施工及验收规范》；5）《水泥机械设备安装工程施工验收规范》6）《煤矿安全规程》；7)工程建设公司《质量手册》及《质量管理体系文件》8)施工现场状况及对周围环境的调查。
6、工期、质量及安全目标1）工期：50天；2）质量：优良；3）安全目标：人员无轻伤，机械无二类以上事故主要工程量7、本工程主要工程量见“主要工程量表”二、施工准备1、开工前施工技术人员和工长熟悉施工图纸，应特别注意图纸中的要求和说明，发现问题及时做好记录，在技术交底和图纸会审时与设计单位和业主一起协商解决方法，并做好会审记录。
2、施工负责人与业主一起对照设计图纸，落实设备，根据工期安排，列出设备到货计划表报业主。
3、施工技术人员提前察看施工现场，并根据现场调查情况、施工力量及工程实际情况，编写《施工组织<措施>设计》、关键及特殊工序施工作业指导书并报有关部门审批。
4、编制材料、工器具及施工机械需求计划，根据计划对所需的工器具及施工机械进行认真清点、检查和维护。
5、组织全体施工成员认真学习和贯彻施工组织设计，进行安全、技术交底工作。
6、组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。
基础验收：设备安装前应会同矿方、监理单位、基础施工单位、安装单位及相关技术人员对设备的基础进行验收。
包括基础的外形尺寸、标高、十字中心线及与安装有关联的尺寸。
凡与设计图纸及实物不符合的应及时上报有关单位处理。
7、设备开箱检查：设备到货后应会同供货方、甲方、监理等相关部门共同对设备进行检查验收。
8、勘察运输路线，提前整理或拆除设备运输沿途障碍物，以便运输车辆和起重机械顺利通过。
三、施工方案及技术措施（一）施工流程机械安装：基础验收设备运输、倒运破碎机安装重型板式喂料机安装带式除铁器安装电子皮带秤安装皮带机安装单机试运转联合试运转竣工验收电气：电气试验开关柜就位安装电缆桥架安装接地装置安装电缆敷设接线单机试运转联合试运转竣工验收（二）主要设备施工方法该工程设备运输及倒运待设备进场后，根据设备实际参数及厂方要求编制专项运输吊装施工方案。
1、单段锤式破碎机安装MB 系列锤式破碎机是引进联邦德国奥伦斯坦·科佩尔公司（简称O＆K 公司）MAMMUT 破碎机专有技术设计、制造的大型一段式破碎机。
该破碎机安装于水泥灰岩破碎站+71.00平面内，位于该厂西北侧，破碎站北侧有待建水泥路，场地较为平整，利于吊车布置。
1.用途：MB75/90 锤式破碎机是处理量为每小时≥1000 吨，非金属物料的破碎系统的主体设备。
它是破碎石灰石、石膏、煤、粘土、磷酸盐等中度硬度非金属物料的理想设备。
它具有破碎比大，运行能耗低，处理能力大，坚固可靠，易损件寿命长，适用性好，操作、维护方便，综合技术经济指标高的优越性，尤其适合于水泥厂、采石场以及建材、冶金、化工等工矿企业的原材料粉碎作业。
2.规格和性能：规格：锤端工作圆直径φ2750 mm转子体工作宽度2620 mm装机锤头个数75 个每个锤头重量90kg破碎机进料口尺寸1732×2440 mm性能：处理能力≥1000 t/h最大喂料边长1800 mm出料粒度95% ≤75 mm传动电机：功率：P= 1400 kW转速：n= 1000 r/min设备重量：～146069 kg最大部件重量：～63139 kg被破碎物料的湿度≤8 %被破碎物料的抗压强度≤200 N/mm3.工作原理与结构特点：MB 系列锤式破碎机是利用高速回转的锤头来冲击,破碎矿石。
矿石从进料口喂入机体，进入锤头打击区即受到高速回转锤头的冲击，受到冲击的矿石，从锤头处获得动能，高速撞击冲击板，然后又从冲击板弹回到锤头打击区来，不断重复上述的破碎过程。
矿石在锤头和冲击板间的往返途中，还有相互碰撞的作用。
由于矿石受到锤头、冲击板的多次冲击和相互间的碰撞，使得矿石不断地沿着其本身的节理层或层理层界面和自然裂隙产生裂纹，疏松而破碎到一定粒度后落到篦筛上。
在该处进一步受到锤头的附加冲击和挤压，直至粒度小于给定的篦条间隙排出机体，这样就完成了破碎的过程。
3、破碎机安装1）机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合斜垫铁规格为L=160mm，b=80mm，C=4mm，斜度为1：25，材质为普通碳素钢，平垫铁规格为L=150mm，b=90mm，粗糙度为6.3 。
垫铁在基础上的必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%。
2）基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。
基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。
连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
同组螺栓相邻孔距（mm）≤500 允许偏差±0.7同组螺栓任意两孔距（mm）≤500 允许偏差±1.0同组螺栓任意两孔距（mm）500～1200 允许偏差±1.2相邻两组端孔距（mm）≤500 允许偏差±1.2相邻两组端孔距（mm）500～1200 允许偏差±1.53）二次灌浆:设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净。
灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜。
二次灌浆所用砂浆的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
4）整体减速器、联轴器的安装a箱内应清洁无杂物。
b不漏油。
c机座的水平度:横向严禁大于0.1/1000,纵向严禁大于0.5/1000。
d转子上板锤顶端与反击板之间的间隙，必须符合设备出厂技术文件规定。
对单转子反击式破碎机反击板与转子外缘的平行度，在转子全长范围内严禁大于10mm。
e安全防护装置齐全，标志醒目。
f空负荷试运转4h，负荷试运转4h，试运转后各部轴承温度及温升严禁超过。
温度70℃温升35℃g反击板调整装置应调整装置灵活、可靠。
h连接螺栓和板锤螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。
i各密封处、结合处，应不漏油；结合处，不漏粉尘。
j重要部位的垫铁安装应除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
相邻两垫铁组的间距为500～1000mm，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层.并应将各垫铁相互焊牢。
k并应将各垫铁相互焊牢。
l机体中心线的位置（mm）允许偏差3机体标高（mm）允许偏差±55）试运转空负荷运转a.在起动电机试车前，宜先进行人工盘车试验，确认正常后再投入空负荷试车。
b.空负荷连续运转试车时间为4 小时。
作往复运动的辅助装置的全行程试动不少于5 次。
负荷试运转a.负荷试运转必须在整个破碎系统联动空运转合格后进行。
b.负荷试运转开始之前，必须仔细检查并保证主传动轴承，转子体轴承和主电机的测温元件—铂热电阻接线正常，铂热电阻的端头与轴承外环接触良好。
检查电器控制系统的温度设定是否符合设备说明书中条规定。
c.破碎系统的启动必须按设备说明书中条规定顺序依次进行，在完成一个设备的启动之后，必须经确认正常才能启动下一步骤设备。
d.负荷试车所破碎的物料，必须符合设备说明书中的规定。
e.物料的喂入必须遵循先低速后高速，喂入料块先小后大的原则，经过两小时左右的低负荷（不到机器处理能力的50%）试运转后，逐渐升至额定速度喂料。
额定速度应与破碎机单位时间的处理能力相一致。
f.负荷试运转的连续运行时间不少于8 小时。
g.负荷试运转的停车必须按设备说明书中规定。
负荷试运转完成之后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固程度，传动皮带的张紧，各窥视孔、操作门的密封性、轴承的润滑密封，锤头、篦筛、冲击衬板等重要工作零件的表面状况进行检查，并进行必要的调整。
2、板式喂料机安装该设备为倾斜安装，向上倾角为20˚，安装于水泥灰岩破碎站+71.00平面内，位于该厂西北侧，破碎站北侧有待建水泥路，场地较为平整，利于吊车布置。
本设备主要由传动主轴、机架、支重轮、托链轮、槽板、履带链条等部件组成，采用行星齿轮减速箱和变频电机驱动。
由电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。
规格与性能宽度：2300mm倾斜角度：20°最大进料粒度：1500×1000×1000长度：10000mm输送速度：0.024-0.105m/s输送量：300-1000t/h 正常：800 t/h输送物料：石灰石电动机：YVP280M-6电动机功率：55KW减速机：KDAB630-400 i=400整机重：104003kg最大部件重量：38494kg1）基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器安装必须符合；1.螺栓连接基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。
基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。
连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
同组螺栓相邻孔距（mm）≤500 允许偏差±0.7同组螺栓任意两孔距（mm）≤500 允许偏差±1.0同组螺栓任意两孔距（mm）500～1200 允许偏差±1.2相邻两组端孔距（mm）≤500 允许偏差±1.2相邻两组端孔距（mm）500～1200 允许偏差±1.52.二次灌浆:设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净.灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜.二次灌浆所用砂浆的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。