精心整理【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。

在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。

表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

第一节铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。

外观有金黄色，铝本色，绿色等。

这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。

该膜层适合所有铝及铝合金产品。

但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2）膜层厚度0.3-4um。

之处:不相对效色系)。

抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。

喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。

以上镀种均可用在灯饰器材上。

二，阳极氧化工艺流程除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干三，常见品质异常判断A?表面出现花斑。

这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。

或更换材质。

B表面出现彩虹色。

这种异常一般阳极作业失误所致。

，上挂时松动，造成产品导电不良。

，处理办法，退电重新阳极处理。

C，表面碰伤，刮伤严重。

这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退D1）??2）?3）??具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。

故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。

二，铝材电镀的优点1）?改善装饰性，2）?提高表面硬度与耐磨性3）?降低摩擦系数，改善润滑性。

4）?提高表面导电性能。

5）?提高耐蚀性（包括与其它金属组合）6）?7）?8）?9）?脱脂—>1鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等。

2、常见镀种的用途1）?镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。

2）?镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高等装饰性，但价格比较昂贵，一般均用在电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。

3）?铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是目前世界上最普及的镀种。

价格低廉，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中。

4）?铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选。

青铜（铅锡铜可做仿金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，因而发展比较慢。

5）?锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。

由于锌的标准电位比铁负，对钢铁而言，可提供6）??，等。

31）?bc?2）?b3）?表面发黄属低电位走势不正，改变装挂方式。

加适量的走位剂。

4）?表面起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。

4、品质要求1）?外观无发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象。

2）?膜厚15um?以上，盐雾实验48小时，达美军标9级以上，电位差130-150mv区间。

3）?结合力能通过60度弯曲实验。

4）?特殊环境的产品，可做相应的变动。

5、铝及铝合金电镀操作注意事项1）?铝零件电镀宜用铝合金作挂具；2）?化；3）?4）?5）?阴结一，涂装工艺范围由于涂装抗蚀性好，价格低廉，色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差。

1、静电涂装的工作原理在泵浦的作用下，使涂料进入电场，涂料颗粒带负电。

在雾化气压的作用下，使涂料变的更细和均匀然后在工作气压的作用下，涂料在旋杯或喷嘴的作用下，均匀的喷撒在工件的表面上。

由于在同一垂直面上，喷枪和工件的距离是相等的，同一界面电场强度也是一样的，因此正负电荷相吸，工件表面上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层。

然后在高温烘烤的条件下，树脂达到流平和固化的状态。

牢固的镶嵌在工件的表面上，达到保护工件的作用。

2、铝材涂装工艺流程机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库1现象?桔皮?掉漆?露底?1、粉体喷的太薄或没喷到2、机械前处理不彻底改换作业方式? 同前色差?1、粉体本身2、作业方式不标准改换作业方式?液体时；1、底漆和面漆本身。

2、油漆粘度，喷涂厚度。

流挂?1、粉质量不好2、粉喷太厚改换作业方式? 调整枪距，调整吐出量。

针孔?1、前处理不好，工件上有油2、喷涂太薄1、调整前处理各工序处理时间，化验前处理各药液含量是否标准2、更换相关工序的水液体相同2)项目颜色硬度耐冲击附着力外观膜厚耐沸水一，化学镀原理化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。

所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的，可控制的，自催化的化学还原过程，其反应通式为：二，化学镀的特点随着工业的发展，化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其它镀覆方法比较，化学镀具有如下特点：1）?可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。

2）?无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。

3）?对于自催化的化学镀来说，可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸。

4）?5）?6）?1低磷（含磷在300-4002）铝材化学镀镍工艺流程：超声波除油—>除氧化膜—>第一次锌置换—>和化—>第二次锌置换—>化学镀镍—>钝化—>超声清洗—>烘烤—>全检—>包装3）?不合格镀层的退除：钢，铝，铜，塑胶等化学镍退层均可用浓硝酸退除。

但零件要经干燥后入槽，若带入水分将导致基体金属过腐蚀。

工作温度在35度以下。

4）?品质要求：a、膜厚在5-30um区间b、盐雾实验达到24小时以上，达CNS标准9级以上。

c、通过60度弯曲实验，无脱皮现象de色??镍粉4）PH值过高槽壁和槽底沉积有金属镍1）局部温度过高2）槽衬破损，显露基体金属，更换槽镀液中亚磷酸未达到额定含量而发生??亚磷酸镍沉淀1）PH值太高2）络合剂不足，应给补充镀层发暗镀液被锌，铜等金属杂质污染，可用低电流密度处理，或适当补充次磷酸钠后用废件进行处理，直至镀层正常为好镀层有麻点氢气停留在零件上，可搅动槽液或抖动工件来避免镀层易剥落1）镀前处理不彻底2）温度波动太大——————1)?2)?3)?4)?5)?第七节。

铝材的电泳处理铝材的彩色电泳涂装是一种新颖的表面处理工艺。

它采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。

根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）。

电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良（能通过中性盐雾试验400小时以上），抗变色性强；与基体金属的结合力好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各种颜色，常见的有金色，咖啡色，枪色，黑色等；与油漆比，施工性能好，对环境的污染和危害小。

因此应用在汽车外壳及各种配件，自行车车把及配件，各种日用小五金配件，家具，工艺品等。

由于阴极电泳比较先进，下面我们以阴极电泳作为我们介绍的主要课题；阴极电泳涂装是一复杂的电化学和胶体化学过程。

电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系，存在着弥散相（树脂，颜料微粒）和连续相（水）二种组分。

阴极电泳的四种过程：1、电泳2漆膜。

34脱脂—>现象?桔皮或表面粗糙固体分过高极距太近烘烤加温太快PH值过高稀释溶液加大极距压缩空气吹干后再烘烤用有机酸调整针孔或麻点固体分过低调整至工艺范围PH值过低清洗水不干净溶液电导率太高膜厚太薄电镀表面针孔降低溶液酸度换清洗水超滤去掉杂质离子增加电泳电压或时间杜绝有针孔零件入槽彩虹?涂装面点状或片状颜色差异零件有针孔或砂眼色料乳化搅拌不匀表面有水液水滴未干即烘烤电泳前水洗不彻底杜绝不合格工件下槽加强电泳漆搅拌用压缩空气吹干用压缩空气吹干加强入槽前零件的清洗五，品质标准1）外观无色差，桔皮，针孔，彩虹，碰伤，刮伤等其它异常2）膜厚在40-60um，盐雾试验400小时以上，过CNS标准的9级以上3）膜层能过60度抗弯曲实验，无脱皮现象4)。